支撑围檀技术交底.docx

钢支撑围檩技术交底一、施工准备1.主要材料：φ609钢管，HN500*300*13*24（单拼）、HN500*300*13*24（双拼）（具体见各路段设计图）。2.主要机具:?汽车吊、切割机、电焊机。3.作业条件:?预埋件验收合格，具备钢支撑安装条件。4.根据设计图纸和实地测定的定位桩号在围檩上用钢尺测量每道支撑的安装平面中心位置及支撑中心位置标高，经复核无误后作出标记。钢支撑应按照实际尺寸预拼装，以确保施工精度，拼装时确保直线度。二、钢支撑施工工艺⑴施工流程图如下： ⑵施工过程①测量放样根据设计图纸和实地测定的定位桩号在围檩上用钢尺测量每道支撑的安装平面中心位置及支撑中心位置标高，经复核无误后作出标记。②钢支撑制作拼装钢支撑应按照实际尺寸预拼装，以确保施工精度，拼装时确保直线度，钢支撑长度调节装置伸出长度不大于200mm。③钢支撑长度调节装置制作钢支撑长度调节装置由外套管和内钢件组成，用楔形销子进行支撑管长度的调节。因在安装钢支撑时需要对基坑侧壁施加预应力，故其长度需能调节并能顶紧，以满足施工技术的需要。详见钢支撑长度调节装置示意图。④围檩安装与固定钢围檩为H型钢，采用吊车吊装。第一道钢围檩为HN500*300*13*24（单拼），第二道钢围檩为HN500*300*13*24（双拼）（具体见各路段设计图），围檩与钢板桩之间通过设置2cm厚三角钢板加I20工字钢进行固定。三角钢板间距1.5m。⑤支撑安装钢支撑采用人工配合吊车吊装就位，每开挖一单元后，应立即进行钢支撑安装，并同时施加预应力，以减小基坑变形。支撑端面与围檩之间、围檩与围护结构之间必须密贴，如有空隙，须采用C30细石混凝土填实。⑥预应力施加支撑采用整根一次吊装，支撑起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端钢支撑长度调节装置拉出放在牛腿上，再将2台液压千斤顶放入钢支撑长度调节装置顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在钢支撑长度调节装置中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。第一道支撑设计预加轴力为300KN，第二道支撑设计预加轴力为480KN，支撑预应力分二次施加，第一次按设计轴力的70%预加，通过检查栓紧螺帽，无异常后（一般为应力施加过5分钟后）再施加第二次应力至设计值的100%。⑦预应力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。⑧支撑拆除支撑拆除时，首先用千斤顶松开钢支撑长度调节装置，再将支撑吊出基坑,而后将所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。钢支撑拆除前必须先用吊车将支撑吊挂系牢，再将应力释放，在支撑不受力的情况下方可移至基坑以外，在吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全。对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，做到尺寸和型号明确，以备下次使用。钢支撑长度调节装置示意图 第一道围檩示意图 第二道围檩示意图四、支撑允许偏差表 钢筋混凝土支撑截面尺寸+8mm，-5mm支撑中心标高及同层支撑顶面标高差±30mm支撑两端的标高差不大于20mm，支撑长度的1/600支撑挠曲度不大于支撑长度的1/1000立柱垂直度不大于基坑开挖深度的1/300支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm支撑水平轴线偏差不大于30mm五、支撑施工技术保证措施1.钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与围檩接触处除有足够强度与刚度外，还需与围檩密贴，若有间隙须用细石混凝土或塞铁填实。2.工程配套2台千斤顶及1套控制箱，每根对撑预应力采用2个千斤顶同时施加，以防止产生偏心荷载。3.加强电焊质量的检查。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，由施工负责人通知有关人员检查验收。4.如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同监理及业主共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。六、文明施工安全生产措施1.施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。2.施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全，严禁挪动。3.基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设标准安全网。在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。4. 机械操作人员必须持证上岗及经过安全培训后才能作业，做到一人一机，严禁非本人操作机械设备。