施工及养护组织设计(杭金衢).doc

水稳底基层、基层施工方案、方法 本合同段共有级配碎石垫层1.74万吨，水泥稳定碎石底基层14.27万吨，水泥稳定碎石基层28.17万吨。基层、底基层施工时间：2015年11月1日至2016年4月30日。 一、施工准备 路基表面要平整、坚实并具有规则路拱，中线偏位、路床表面高程、宽度、平整度、横坡度、密实度、弯沉等均要符合设计及规范要求。尤其要注意弯沉控制，必须满足设计及规范要求。路基沉降速率连续两个月小于3mm/月，才能进行底基层施工。 如有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡凹陷以及平整度差等缺陷，则必须先进行路基处理合格后方可施工路面。铺筑前将路槽用12T以上的双钢轮压路机碾压3-4遍，表层松散、过干处适量洒水；表层过湿，发生弹簧处采取翻开量晒或掺石灰（或水泥）等措施进行处理。 拼接前检查老路面质量，边部松散的，宜适当加大开挖宽度或采取其他措施处理。 二、施工方案、方法 1、测量放样测量放样是一项很重要的工作，它是摊铺作业的准绳，必须保证测量精度。施工前，先测量恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，放出底基层的准确位置，用石灰撒线标出，并在两侧（超宽10cm）设置钢钎控制桩，测量并标出底基层边缘的设计标高，施工时拉钢钎绳引导摊铺作业，达到有效控制高程、厚度和平整度的目的。 本工程路面底基层pa Mpa 质量要求 ≤10 ≥3 ≥6 必须合格 ≥11 ≥32.5 底基层、基层应采用反击式破碎机轧制的碎石，加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m）和吸尘装置，以减少集料中的泥土含量。最大粒径不超过31.5mm，因此在石料采购时，要特别注意石料的加工尺寸，确保碎石的最大粒径不超过要求。 集料碎石压碎值不大于30%，碎石中不含有粘土块、植物等有害物质。 为确保颗粒组成符合规范要求，底基层、基层集料按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm、2.36mm以下各种规格分档备料。 水泥稳定碎石基层和底基层用碎石质量要求 项目 压 碎 值 针片状 小于0.075mm 颗粒含量 密 度 砂 当 量 吸 水 率 坚 固 性 大于9.5mm 4.75- 9.5mm 2.36mm以上 0-2.36mm 单位 % % % g/cm3 % % % 质量要求 ≤25 ≤15 ≤25 ≤2.0 石灰岩≤15 其它≤10 ＞2.5 ≥50 ≤3 ≤12 水泥稳定碎石基层和底基层用碎石级配范围要求 筛孔尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过率 （%） 上限 100 86 58 32 28 15 5 下限 100 68 38 22 16 8 0 施工前期，备料是关键。我们除按技术规范要求对原材料各项指标进行检测外，还定时到材料加工场进行抽样检查，随时对进场的材料进行抽样试验，不符合要求的材料绝不允许进场，将质量隐患降低到最低线。为确保混合料含水量达到规定的要求，细集料将搭设防雨棚等防雨设施。 3、混合料配合比设计 混合料的配合比设计在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照现行的《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计除符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定外，还需符合以下要求： （1）混合料使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例，并严格控制细集料含量。 （2）混合料使用的水泥，按不同水泥剂量分组实验。一般水泥剂量按设计要求，分别取4-5种比例制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%-15%时9个，偏差系数15%-20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）为减少基层裂缝，在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工气候条件限制含水量。水泥剂量符合设计文件要求，碎石合成级配中小于0.075颗粒含量宜不大于5%，含水量宜不超过最佳含水量的1%（夏季高温施工可适当提高，具体数据根据试验确定）。 （4）根据确定的最佳含水量，拌制混合料，按要求压实度制备混合料试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。 （5）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。 （6）取符合强度要求的最佳配合比作为生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。 水泥稳定碎石基层和底基层技术性能要求 项目 7天浸水无侧限抗压强度（Mpa） 施工用水泥剂量（%） 最大 最小 底基层 ≥4.0 3.5 2.5 基层 5.0-6.5 4.0 3.0 4、试验路段 试验段选择在经验收合格的底基层上进行，