木工车间质量检验标准.doc

木工车间质检标准 1. 目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量 2. 原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。 （一）、开料质量要求 1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件瑞切面的垂直公差控制在3MM以内。 主要控制点： 表面质量，长度，厚度尺寸 （二）、平刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 2、边面角度成90度直角。 3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点： 表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。 （三）、压刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。 2、实木零件角度公差为±1度。 3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内. 4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,车型件控制在±2-4MM. 主要控制点 表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等. （四）、拼板质量要求 1、胶水配比(根据胶水供应商标准严格执行) 2、执色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的水率差不得超过3度. 3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。 4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。 （五）、单边锯质量要求 1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。 2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内. 3、纵剖面不得出现有明显锯痕. 4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。 （六）、带锯质量要求 1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。 2、锯切瑞头余量保留3-5MM。 （七）、出榫质量要求 1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内. 2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空. 3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内. 4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工. （八）、锣机质量要求 1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。 2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。 3、开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内. 4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内. 5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。 6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。 7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。 8、有左右的要分清后方可加工。 主要控制点： 弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。 （九）、地锣 1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0。5-1MM内。 2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。 3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。 4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。 （十）、吊钻、排钻质量要求 1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。 2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。 3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。 主要控制点： 定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。 （十一）、精切推台锯质量要求 1、大小头：长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内. 2、对角线：1000MM长控制在0。5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM以上控制在1.5MM以内. 3、长\宽尺寸公差为±0。5MM。 4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。 5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。 主要控制点： 外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。 、燕尾榫机质量要求 榫槽配合公差在0.2MM内. 2、榫尾端无崩烂\开裂现象. 分清正反面,左右对称,边面槽平齐. 主要控制点: 榫槽配合\无崩烂\正反面等. (十三)、机砂质量要求 1、零部件在组装前