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《材料成型设备》复习资料填空题知识点曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作机构，亦是压力机的核心部分。按曲柄形式，曲柄滑块机构主要分为曲轴式和偏心齿轮式。离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器。刚性离合器按结构结合零件的结构，可分为转键式、滑销式、滚柱式，和牙嵌式等，常见的是转键式。常见的带式制动器有偏心带式制动式、凸轮带式制动器和气动带式制动器。压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑两种；按润滑方式分为分散润滑和集中润滑。曲柄压力机装模时闭合高度应预留5mm。液压机的几种典型的结构形式：梁柱组合式、单臂式、双柱下拉式、框架式锥套式多用于大型液压机上。液压机立柱的预紧方式主要有：加热预紧、液压预紧、超压预紧液压缸结构通常可分为柱塞式、活塞式、差动柱塞式三种形式。液压元件由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸）、控制元件（各种控制阀）、辅助元件（油箱、油管、管接头、压力表等）注射机的分类：立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机注射装置的主要形式有：柱塞式、螺杆预塑式，往复螺杆式液压式合模装置的主要形式：单缸直压式、充液式、增压式、稳压式等名词解释曲柄压力机的标称压力：滑块距离下死点某一特定距离（此距离称标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。曲柄压力机的滑块行程：滑块从上死点至下死点所经过的距离。曲柄压力机的封闭高度：滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。曲柄压力机的标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角。曲柄压力机的最大装模高度：当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。背压：指运动流体在密闭容器中沿其路径（譬如管路或风通路）流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。注射机的注射量：对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量注射机的注射压力：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆和熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力注射机的注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，其在单位时间所能达到的体积流率（注射速度：螺杆或柱塞的移动速度）注射剂的二次压力：螺杆作用与熔料的压力简答题成型设备的发张趋势如何？ 高自动化、成套成线话节能、精密、高效高速度、多功能也是成型设备追求的目标之一在设备规格上，微型与大型并重曲柄压力机的结构组成能源系统、传动系统、工作系统、操作与控制系统、支承部件、辅助系统液压机的工作原理液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。液压机的特点 易于得到较大的总压力及较大的工作空间，这是液压机最突出的优点易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间的保压工作平稳，冲击和振动很小，噪声小调压、调速方便本体结构比较简单，操作方便，制造容易液压机液压系统的要求有哪些？在操作特点上，要求实现对模时的调整动作，可手动操作和半自动操作在行程速度上，要求能实现空程和回程快速运动在工作液体压力上，一般为20-32MPa，对标称压力较小而结构空间较大的取较低的工作压力；对工件单位变形力大，压机标称压力大而台面尺寸又不太大的取取较高的工作液体压力在工艺特点上，小型液压机一般不进行压力分级，中型以上液压机一般要求具有分级的标称压力在工作行程结束，回程将要开始时，一般要求对主缸预卸压梁柱组合式液压机的立柱与横梁连接形式有哪几类及各自特点双螺母式：每根立柱主要靠四个内外螺母与上下横梁固定在一起；加工安装维修比较方便锥台式：立柱是靠两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁紧固在一起；结构刚性好，防止横梁与立柱相对水平移动锥套式：用于立柱本身分离的锥形套来代替下横梁内螺母或锥台，可以消除和减轻应力集中，便于调整对中，适用于大型液压机双柱下拉式液压机的结构与工作特点结构：由两根立柱及上、下横梁组成一个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，而工作柱塞则固定在不动的固定梁上。工作特点：中心低，稳定性好、抗偏心载荷能力好；工作缸在地面以下，便于操作，主要适用于中小型锻造液压机注射机有哪几部分组成部分及功用注射装置：将塑料均匀塑化成熔融状态，给熔料提供足够的速度与压力合模装置：保证注射模具可靠的闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的装置液压与电气控制系统：保证注射机按预定工艺工程的要求和工作程序准确有效工作的系统。简述注射机循环工作工程 合模与锁紧注射装置前移注射与保压制件冷却与预塑化注射装置后退开模与顶出制件注射成型机按外形特征分类和其特点和用途立式注射成型机：注射装置与合模装置的轴向呈一直线且铅垂排列；主要用于小型注射成型机卧式注射成型机：注射装置与合模装置的轴向呈一直线且水平排列；对大