浅析混凝土框架柱整体观感的施工质量控制.doc

浅析混凝土框架柱整体观感的施工质量控制 【摘 要】高混凝土柱的浇筑质量因受梁柱节点钢筋密集、混凝土下料高度高等因素影响，造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根等现象时有发生，严重影响工程质量。且许多高混凝土柱为清水混凝土结构，对混凝土外观质量要求更高。 为控制本工程高混凝土柱施工质量，在工程施工过程中，针对可能发生的质量问题提出了相应的质量控制措施，并在工程施工过程中严格执行，较好控制了高混凝土柱的施工质量。 【关键词】高混凝土柱；质量；控制措施×800、900×900、1000×1000、1000×1200、1000×1400。 图1混凝土框架柱支撑体系示意图 模板选用拼装效果好的覆膜胶合板，按照配模方案集中加工、下料，模板用完以后及时进行清理干净，并刷隔离剂，脱模剂的选用应满足混凝土表面质量和效果的要求（不引起混凝土表面起粉和产生气泡、不改变混凝土表面的本色、不污染和锈蚀模板等），且容易脱模、涂刷方便、易干燥和便于用后清理，对于破坏严重的模板进行更换，不得为了赶进度而将就继续使用，框架柱阳角采用双企口方式进行加固（见图2、3），且框柱阳角粘贴双面胶带，防止阳角漏浆，影响观感效果。 图2框柱阳角双企口 图3框柱双企口支设效果图 现浇面在浇筑过程严格控制其柱四周表面平整度，在支设模板之前柱根凿毛，并用鼓风机或喷水枪将混凝土浮浆、锯末和其他杂物清理干净（见图4、5），在柱四周钉止浆板（见图6、7），使柱与现浇面接缝严密，防止柱根部漏浆，产生蜂窝、麻面。 图4框柱根部凿毛处理 图5框柱根部使用鼓风机清理 图6框柱根部设止浆板 图7框柱根部设止浆板效果图 框架柱水平施工缝处，接茬必须顺直，顺着接茬处粘贴双面胶带，双面胶应黏贴牢固、顺直，避免出现双面胶条歪斜对外墙观感的污染，双面胶上口应与混凝土表面平齐（见图8），接茬向下100mm处预埋锥形丝（见图9），模板必须下包，确保不漏浆。 图8框柱水平施工缝粘贴双面胶 图9框柱接茬下100mm预埋锥形丝 3.2混凝土技术要求 3.2.1混凝土原料混凝土浇筑方式在混凝土浇筑过程中，为保证新老混凝土的结合质量，同时防止水泥浆外流出现烂根等现象，与混凝土配合比相同的减石浇筑一层～m厚砂浆铺底。 框柱顶处钢筋节点只有四个角部的空隙要比其余部位略大，混凝土下料时选在框柱四个角部作为下料口，并采用混凝土振动棒在下料口附近弱振，以加速下料，避免浆体下落而集料不下落，产生离析。 框柱，为保证浇筑时能振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等现象，采取分次浇筑的措施，每次浇筑高度约2m。一次浇筑完成后及时振捣密实，待一次浇筑振捣密实后进行二次浇筑、振捣，~400mm）直至浇筑完成。 混凝土振捣方法 混凝土振捣主要是从框柱顶下落振动棒至框柱底进行充分振捣，并严格控制振捣范围、振捣时间。 在从框柱顶上部浇筑、振捣的同时，为保证振捣质量，增加混凝土浇筑外平面效果，防止蜂窝、麻面等情况，在混凝土柱下部模板上附着一个平板振动器，根据混凝土浇筑高度对框柱进行弱振。 平板振动器采用人工手持操作，在框柱四周根据混凝土浇筑高度进行附着振捣，配合从框柱顶插入混凝土内部的振动棒进行振捣，保证混凝土振捣密实且平面效果较好。 为防止振捣施工荷载集中，发生安全事故，采用平板振动器时需注意： 必须对框柱支撑系统进行全面加固，尤其是下部承受施工振捣荷载较大的部位。 必须采取弱振的方式进行振动，且只能作附着框柱模板、配合振动棒工作的振动工具。 养护 在浇筑完成后控制拆模时间避免拆模过早混凝土出现角部缺损 图10框架柱采用塑料薄膜包裹严密 图11框柱阳角护角 结语经过在施工过程中的严格控制，本工程高混凝土框柱的浇筑质量得到很好的控制，基本没有出现烂根、蜂窝、麻面等质量缺陷，截面尺寸、表面平整度满足要求