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涤棉的具体染整工艺流程
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉府绸织物的工艺产品设计 一.原料 1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸 1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。 1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤 2. 工艺流程 2.1原布准备烧毛退浆煮练漂白丝光染色印花后整理产品检验与包装 3. 工艺内容 3.1原布准备 3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72 3.1.2染色府绸一等品 检验率10% 3.2烧毛 3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层 3.2.2方式：气体烧毛机 3.23工艺流程：进布刷毛烧毛灭火落布 3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等 3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛 1级 原布未烧毛 2级 长毛较少 3级 基本无长毛 4级 有较整齐短毛 5级长短毛全部烧尽 3.3退浆 3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来 3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。 3.3.3工艺流程 灭火平幅浸轧水洗 3.3.4处方 氢氧化钠 10g/l JFC 1 g/l T 70/90
2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合 3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线 4.启动计时器30MIN 5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。 3.5 漂白 3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求 3.5.2指导思想：亚-氧漂 亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产 3.5.3 工艺流程 浸轧漂液汽蒸脱氯水洗 工艺条件 100%亚氯酸钠 15/25 g/l 双氧水 5 g/l 活化剂 X 缓冲剂 Y 非离型表面润湿剂 1/2 g/l 脱氯剂 1/2 g/l 3.5.4 白度的测定 材料和仪器：漂白前后织物 WSD-III全自动型白度仪 原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度 步骤：1.预热10分钟，设格式 2.调光 3.测定试样记录读数 4.取布样上三个不同地方的读数取平均值 3.6丝光 3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力 3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高 3.6.3轧碱松堆工艺处方 氢氧化钠 170 g/l T 室温 3.6.4工艺流程 轧碱 松式堆置膨化轧碱扩幅淋洗去碱平洗 3.6.4钡值的测定 原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低 材料和仪器：丝光前后织物 氢氧化钡 盐酸（0.1MOL/L） 酚酞指示剂 锥形瓶 烧杯 量筒 干燥器 烘箱 电子秤 酸式滴定管 步骤：1.配制0.25MOL/L的氢氧化钡 2.剪碎丝光前后的织物在（105/110）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H 3.取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验 4.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶 5.放酚酞用盐酸滴定平衡 4. 计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光） 3.7热定型 3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定 3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。 工艺设备：卧式针夹链热定型机 工艺流程：进布固定定型冷却落布 3.8染色印花 3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。 3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色 3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液预烘烘干热溶汽蒸水洗皂洗水洗烘干 3.8.4印花流程：白布印花常压高温汽蒸水洗烘干
3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定 3.9整理 3.9.1耐久压烫整理 3.91.防油污整理 处方：TG-491 50 g/l 2D树脂 30 g/l 氯化镁 22 g/l 醋酸 1MOL/L 流程：二浸二轧预烘（105）培烘（150/170 1/3MIN） 4.0成品检验与包装 4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。
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