混凝土拌合工艺流程.docx

混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。③不合格原材料退货后做销账记录。④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。⑤交接班时做交接记录。⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。⑦质检部负责抽查该环节运行情况。1.1.2 水泥进场验收混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。合格标准：砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。砂子级配基本符合使用要求。新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。无风化物颗粒。石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。质检部每400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。1.1.4 拌合水宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。1.1.5 粉煤灰、外加剂进场验收外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB?8076-2008等国家现行标准的规定。粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，放入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货，做好退货记录。对相同厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测，复检其质量情况并积累资料。1.1.6 原材料入仓水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定。经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料。袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布。质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。所有材料附和入库标准后，需库管开具入库证明留底待查。所有材料入库都应由材料员填制入库单。材料入库单时间编号序号材料名称单价单位数量金额生产日期备注送货人签收人1.1.7 其他注意事项（1）原材料达到检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验。（2）试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性。（3）质检部随时检查送检批量是否符合要求。（4）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。并做好相应的试验记录。（5）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验。（6）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。1.1.8 混凝土搅拌运输车（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。?（2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T?5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。?（3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。?（4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。1.1.9 材料贮存（1）各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。（2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。?（3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬