烤漆膜检验规范.doc

1　目的：确保本公司烤漆类产品检验有据可依。 2　范围：适用于所有烤漆类产品。 3　名词定义：无 4 权责 4.1本规范由品保部检验组执行。 5 作业程序 5.1烤漆颜色： 5.1.1烤漆粉未需依图纸指定品牌的粉未； 5.1.2烤漆完成后的颜色需符合指定的色号及颜色签样相符； 5.2膜厚测试： 5.2.1烤漆膜厚： 5.2.1.1 设备类：一般表面应在100um+/-10um　　 5.2.1.2 电源类:25-45um 5.2.2测试仪器：微电脑膜厚计 5.3方格试验（附着力测试） 5.3.1工具:百格刀(或美工刀),直尺, 3M#600 SCOTCH TAPE胶带) 5.3.2方法:在10平方毫米之区域每隔1平方毫米，划一条线（深度须见底材为止），交叉刻划100个方格，以3M胶带完全粘贴其上至少1分钟。将胶带垂直瞬间拉起，正面上的漆不可有5%以上脱落，依下表评价点数，需达8点以上。 5.3.3方格试检之评价点数 评价点数 损伤状态 10 每一条切痕均为纤细且两侧平滑，切痕之交点与正方形之每一目均无剥落现象。 8 切痕之交点有剥落现象，正方形之每一目的则无剥落，缺损部分之面积为全正方形面积之5%以内。 6 切痕之交点及两侧无剥落现象，缺损部分之面积为全正方形面积之5－15%以内。 4 由切痕引起之剥落宽度较广，缺损部分之面积为全正方形面积的15-35%。 2 由切痕引起之剥落宽度比第4点宽，缺损部分之面积为全正方形面积的35-65%。 0 剥落面积为全正方形面积之65%以上 5.4耐溶剂测试: 5.4.1工具:95%的医用酒精。 5.4.2方法:以清洁之棉布（或棉花棒）沾药用酒精，对待测表面施以约1kg力来回擦拭5次试验后，检查表面应无软化，掉色，脱漆等现象。 5.5高温测试: 5.5.1将待测物置于试验机温度69－71摄氏度，47－49小时后，烤漆不可有软化，分裂，剥离，变色等现象。 5.6光泽度测试:（微电脑光泽计）依图面要求 5.7硬度测试： 5.7.1工具:2H. 3H. 4H铅笔，120-230#砂纸、橡皮、直尺 5.7.2方法: 将铅笔削尖，在砂纸上磨平;铅笔与烤漆面成45?沿支持向前推进15-30mm, 3支铅笔共划三条直线，然后用橡皮将痕迹清理干凈。 5.7.3确定方法：没有丝毫漏底材的铅笔痕迹，即为该烤漆所能承受的硬度。 液体烤漆3H以上为良品 粉体烤漆2H以上为良品 5.8耐冲击试验 5.8.1工具:500g重锤 5.8.2方法:使用500g重锤从500mm高度自由下落，1/4的冲头正面冲烤漆面，不得有 掉漆、裂漆 5.9外观检验： 依据下表进行外观检验 检验项目 检验要求 判定标准 检验判定 Cr Maj Min OK 色差 物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 1. 在40w日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物体放置于人体视角45°，距离50cm处观察，无明显差异 ● 2. 如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可接受 ● 3. 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受 ● 薄漆 对象外表面不能有薄漆露底现象 ① 物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象 ● 流漆 对象表面及级面边口处，不能有流漆现象 ①对象A级面不能有明显的流漆现象（在30cm处观察，无明显流漆印痕） ● ②B级面的流漆面积≦3mm2，且在10 mm2 内，只允许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显 ● ③C级面的流漆面积3mm2 ≦x≦5mm2 ，在10 mm2 内只允许有3pcs ，间距≥25cm ● ④B级面的流漆面积3mm2 ≦x≦5mm2 ，且在10 mm2 内，只允许有2pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显 ● ⑤B级面流漆面积≥5mm2 ，不可接受 ● ⑥ 对象边口流漆，其油点直径?≦3mm,在30 cm处观察不明显 ● 如果存在于产品的口边，则不能接受 ● ⑦物件孔边流漆，组装后能遮盖，但在压紧后，其表面烤漆层不破裂 ● 如果压紧后烤漆层破裂脱落 ● ⑧如果组装后不能遮盖，但在30 cm处观观察不明显 ● 明显影响产品外观 ● ⑨ 流漆存在于产品内部，组装后被遮盖 ● 组装后不能遮盖，在直视条件下观察不明显，不影响产品外观 ● 如果在直视条件下观