采区通风.pptVIP

第一节 采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。 一、采区通风系统的基本要求 1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。煤层群或分层开采的每个上、下山采区，采用联合布置时，都必须至少设置一条专门的回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上、下山分为两段，一段为进风巷，一段为回风巷。 2、采煤和掘进工作面应采用独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。 3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，并遵循下述规定：（规程113条) （1）采煤工作面风速不得低于1m/s； （2）机电设备设在回风巷时，其风流中瓦斯浓度不得超过1%，并应装有瓦斯自动监测报警断电装置； （3）进、回风巷中，都必须设置消防供水管路； （4）采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 二、采区进风上山与回风上山的选择 上（下）山至少要有两条，即运输机上山和轨道上山；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。新鲜风流由大巷经进风上（下）山、进风平巷进入采煤工作面，回风经回风巷、回风上（下）山到采区回风石门。 1、轨道上山进风，运输机上山回风 新鲜风流由进风巷、流经采区石门、下部车场到轨道上山，故下部车场绕道中不设风门。但轨道上山上、中部与回风巷连接处均设风门。 2、运输机上山进风、轨道上山回风 此时，风流与运煤方向相反，运输机上山的下部与进风大巷间必须设联络行入风，禁止从溜煤眼进风。但运输机上山上、中部与回风巷连接巷道中均设风门。 比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，轨道上山绞车房易于通风； 运输机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备散发热量是进风流温度升高，此外还需在下部车场内安装风门。 进回风上山的选择应根据煤层赋存条件、开采方法以及瓦斯、煤尘及温度等具体条件通过技术经济比较后确定。 第二节 长壁工作面的通风方式 1、U型与Z型通风系统 2、Y型、W型及双Z型通风系统 3、H型通风系统 二、采煤工作面上行风与下行风 上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。 优缺点： １、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。 ２、上行风比下行风工作面的气温要高。（流经路线长） ３、下行风比上行风所需要的机械风压要大。（自然风压） ４、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。（工作面起火所产生的火风压和下行风工作面的机械风压方向相反，会使工作面风量减小，瓦斯浓度增加） 第三节 采区风量计算 （一）矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 (1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 (二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 (1)、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适宜风速（不小于1m/s）； K采高——回采工作面采高调整系数（见下表）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见下表）； K温——回采工作面温度调整系数（见下表）。 三、矿井风量计算 (2)、高瓦斯矿井：按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。 根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％的要求计算： 式中： Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min； q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min； KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 工作面布置有专用排瓦斯巷（俗称尾巷，且符合《煤