理化检测管理标准.doc

前 言 为进一步加强公司的化检验工作，为公司生产、科研提供准确、可靠的化学分析、物理检验结果，提高公司的产品质量， 特制订本标准。 本标准由公司提出。 本标准由公司委托质量计量部修订。 本标准主要修订人：林武 理化检验管理标准 1　主题内容和适用范围 　　本标准规定了公司备件生产中有关化学分析、物理检验的试样管理，规定了化学分析、物理检验、异议仲裁、外委分析的管理。 　　本标准作为各车间取送试样的依据，也作为质量计量部验收试样的依据，本标准亦作为质量计量部开展化学分析、物理检验的依据。 2　引用标准 YB/JQ036.1-036.21-92冶金设备制造通用技术条件 GB/146F—F8冶金产品化学分析标准总则及一般规定。 QG/YX0136—2006 实验室检测工作管理标准 QG/YX0137—2006 实验室检测方法管理标准 QG/YX0138—2006 实验室检测资源管理标准 QG/YX0139—2006 实验室检测质量管理标准 QG/JZ0038—2007 物资验收管理标准 3　试样管理 3.1　通则 3.1.1 质量计量部是公司理化检验工作的归口管理部门并负责公司日常理化检验、试验工作。 3.1.2　一切送检的化学分析、物理检验试样，应在具有代表性的部位采集。试样外表不允许有气孔、夹杂、 油污及明显的飞边、毛刺。 3.1.3　送检试样应有标签，标签应注明炉号、编号、材质、检验项目，标签内容与委托单内容一致，否则质量计量部有权拒收试样。 3.1.4　一切送检的试样，根据检验内容由委托单位填写相关委托单(见附表)，无委托单试样质量计量部不予收样。 3.1.5　对化学分析试样，成品试样每一炉号需取双样( 其中一个为复检样)并将两样同时送化验室。3.1.6　对从产品本体制取试样进行化学分析、物理检验，需有公司质量计量部专业工程师的书面通知，质量计量部方予收样。 3.1.7　送检试样的编号由三组数组成：“00—00—00”，第一组数为生产月份，第二组数为生产日期，第三组数为炉号。 3.2　试样标准 3.2.1　化学分析试样标准 a、炉前分析试样为长方形，试样规格为：长度60—100mm， 宽度为40—60mm，高度为40—60mm，铸钢成品试样为圆锥形， 试样高度不小于60mm，上、下直径不小于40mm、60mm， 具体尺寸由车间在范围内确定。 b、进厂原材料试样，钢材取块样或屑样，块样为长方形，具体尺寸为长度150—200mm，宽度为80—100mm， 高度为 50mm( 垫割为80mm)，屑样应不少于50克。对各种铁合金及非金属材料采用交叉法取样，每点取样量不少于100克，其它取样按QG/JZ0038—2007 物资验收管理标准执行。 3.2.2　物理检验试样标准 a　各单位送检机械性能试样，质量计量部按以下标准验收： 锻件：直径＜φ60以下，长度须保证350mm；直径φ100—φ150，长度须保证200mm 直径＞φ150，长度须保证200mm。 铸钢件：梅花样，长度保证200mm 铸铁件：灰口铁为圆棒，直径为φ30，长度为280—300mm， 球墨铸铁为梯形块，长度为200mm。 b 高、纸信试样须达到以下要求： 金相样：试样为圆形或方形，尺寸保证102×15mm。 低倍样：试样为圆形或方形，尺寸保证：方形≥100×80×（30—40）mm 圆形≥φ80×（20—25）mm c 探伤工件需达到以下要求： (a)　探伤工件的表面粗糙度不低于6.3μm； (b)　探伤工件的表面清理，翻转吊运由委托单位负责； (c)　焊缝探伤工件对厚度在8—46mm范围，清理范围应大于2TK＋50(T为板厚，K为探头正切值)，移动区的凹坑要焊补打平，露出光滑的金属面。 (d)　特殊工件的处理由质量计量部提出具体要求，并进行指导。 3.2.3　对于不符合标准的试样，质量计量部有权不予收样。 3.3　试样的保存 3.3.1　所有试样应妥善保存，逐月依次存放，定期清理。 3.3.2　化学分析试样，保存量(屑样)不少于20克。 3.3.3　炉前化学分析试样，炉前试样块保存一月，炉前屑样保存一月，成品试块保三月(首样合格，复检样即可处理) 成品屑样保存6月，商品屑样保存一年。 3.3.4　炉后化学分析试样，样块保存一月，屑样保存3年(钢铁类)原材料屑样保存一年，有色金属屑样保存3年。 3.3.5　低倍试样，金相试样，机械性能原样块保存一年。 4　化学分析、物理检验管理 4.1　化学分析管理 4.1.1　质量计量部根据委托单要求，严格遵守技术规程、安全规程开展工作。 4.1.2　对化学分析不合格的试样，质量计量部应分析复检样，复检样仍不合格应及时通知委托单位。 4.1.3　进厂原材料的复检，物资管理部须填写报检单，报检单