离心风机的减振故障处理方法.doc

离心风机的减振故障处理方法 ??1离心风机的组成及工作原理 风机一般分为离心式和轴流式两大类，另外还有一种轴向离心式风机。离心风机的特点是工作介质沿风机轴向流人，径向流出。、离心风机的工作原理：离心风机是利用离心力进行工作的。当风机叶轮在电机带动旋转时，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转，于是气体获得能量，在离心力的作用下沿叶轮圆周甩出，进入机壳，由于流通截面增大，流速降低，部分动能转变为压力能，然后进人风道，由于叶轮内气体流出，叶轮进口形成负压，外界气体流人进行补充，这样风机便连续不断输出提高能量后的气体。离心风机的振动是指风机轴承(推力端。膨胀端)的双向最大振幅。根据电力建设施工及验收技术规范!(锅炉机组篇Dl刀50?4?7-9?5)和电力建设施工及验收评定标准!(锅炉篇)的规定，风机轴承的最大振动不超过0.10mm。 2离心风机振动过大的危害性 对电机的影响：风机振动过大会引起电机电流过大，温升过高，严重时会引起电机线圈过烧。对轴承地脚螺栓的影响：风机长期在振动过大的情况下运行会振松地脚螺栓螺母，造成更大的振动。使轴承温度升高，烧坏轴承；使风机轴弯曲；有可能使地脚螺栓连根拨起。对轴承的影响：风机振动过大会引起轴承温度升高，滚动轴承一般不允许超过8?0。，在8?0。以上的温度下运行，严重时会烧毁轴承。对轴的影响：长期在振动过大的情况下运行会引起轴弯曲。进而引起风机转子不平衡，使轴承温度升高；使电机电流过大。 3离心风机振动过大的原因 造成离心风机振动过大的原因主要有三个方面。即风机的制造质量；安装质量和运行方面的因素。归结起来主要有以下原因：风机和电机轴不同心；风机转子不平衡；叶轮轴向晃动大；轴弯曲；轴承弹子油隙过大；轴承座地脚螺栓松动；电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动；轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大；电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者；转子与机壳摩擦；叶轮装反；叶轮与轴连接处松动；调节门开度方向不对；机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振；基础刚度不够；地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动。离心风机在制造质量引起振动过大的因素主要有：轴承间隙过大；轴弯曲；叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准；机壳刚度不足；转子不平衡；叶轮与主轴的配合间隙过大等。本文对离心风机的制造质量故障不做研讨，但这些故障应在风机安装前的检查。检修过程中予以发现。离心风机在运行方面引起振动过大的因素主要有：叶片积灰或叶轮磨损引起转子不平衡；风壳磨损使得其刚度降低等。 4减小离心风机振动的方法 从安装角度浅谈减小离心风机振动的方法。 4.1离心风机的安装程序 ????设施清点。检查。设施检修。基础的检查。划线。垫铁。地脚螺栓的配置。主轴承的安装。风壳的安装。集流器。调节门的安装。电机的安装。设施的一次灌浆。风门执行机构的安装。冷却水管的安装。设施的二次灌浆。设施的二次找正。对轮保护罩的安装。 4.2安装过程中减小离心风机振动的方法 ??设施的检查、检修。设施的检查主要是检查厂家的制造质量和运输过程中有无损坏和变形。检查的主要项目有：检查轴的弯曲度，不得超过o.1?0m?m。受条件所限，现场只能用经纬仪进行粗略的检测。一般生产厂家都能进行精细的检测。检查叶轮的叶片出口角度是否与厂家图纸预设相符。用游标卡尺检查主轴与叶轮的配合间隙是否符合图纸预设。检查风壳的厚度极其加固筋是否符合图纸预设。检查调节门应灵活，不卡涩，能全开全关。检查集流器的椭圆度应符合要求。 国产风机一般需要检修。检修的项目主要有轴承的检修，叶轮。对轮的装配。用煤油或汽油清洗轴承及轴承箱。用压铅丝法测量轴承推力间隙。膨胀间隙。弹子油隙及轴承端部间隙，并对以上间隙进行调整。推力间隙一般为0.s?o?l?n?l?n一0.4?0~，膨胀间隙通过计算确定，能使轴自由的膨胀。测量弹子油隙，弹子油隙与轴承的型号有关，一般测量4点，取其平均值与厂家技术资料比较，若弹子油隙过大则应提出更换轴承。轴承的端部间隙能使轴承外圈自由膨胀且轴承箱上下盖之间密封良好，不漏油，一般取o.10mm左右。 装配之前测量轴与孔之间的配合间隙应符合厂家技术规定。在装配叶轮时应注意进出风方向要与转子的旋转方向一致。检查叶轮的晃动(在轴承座安装找正且转子安装完毕的情况下进行检查)，用百分表测量其轴向。径向晃动应不大于Zm?m。做转子的静平衡试验，看转子是否平衡。若不平衡则应向厂家提出处理。可采用焊接添加法进行处理。垫铁。地脚螺栓的配置。 风机安装采用斜垫铁安装法。垫铁的的大小和垫铁组的多少与基础所受压力。混凝土牌号。地脚螺栓规格等有关。安装过程中一般取垫铁规格为1?6?0-20?0?x?8?0一10?0，斜垫铁的薄边厚度不低于4m?m，斜度为1：1?0一1：2?0。垫铁的配置按规范执行。要求