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通 风 系 统　 第一节 通 风 系 统 2-100工作面通风系统采用一进一回，即正巷进风，副巷回风。 进风路线： +80东翼皮带运输大巷→2-1001巷→2-100工作面 回风路线： 2-1002巷→2-100联巷→+80东翼回风大巷→回风立井 第二节 风量、风速计算 1、按气象条件确定需要风量，其计算公式为： 　　Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min Q基本=工作面最大控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s），m3/s K采高——工作面采高调整系数，取1.5 K采面长——工作面长度调整系数，取1.0 K温——工作面温度调整系数，取1.0 Q基本=5.54×4.2×70%×1.0=16.29（m3/s） Q采=16.29×1.5×1.3×1.0×60=1906（m3/min） 2、按照瓦斯（或CO2）涌出量计算 Q采=100×q采×KCH4 式中：Q采——工作面实际需要风量，m3/min， q采——工作面回风巷风流中瓦斯（或CO2）的平均绝对涌出量，m3/min，取4.92m3/min（根据《一采区瓦斯基础参数测定及涌出量预测报告 》）。 KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5 Q采 =100×4.92×1.5=738(m3/min) 3、按工作面温度选择适宜的风速进行计算： Q采=60×V采×S采 m3/min 式中：V采——采煤工作面风速，m/s，取1.0m/s 　　S采——采煤工作面的平均断面积, m2 　　S采 ===21.59m2 　　Q采=60×1.0×21.59=1295(m3/min) 4、按工作面同时作业人数计算: 每人供风≮4m3/min，Q采＞4N，m3/min 式中：N——工作面同时作业最多人数，取93人（交接班时）。 Q采=4N=4×93＝372（m3/min） 由上述四个计算结果确定2-101综采工作面配风量应不小于1779m3/min。 5、按风速进行验算 15S＜Q采＜240s， m3/min S——工作面平均断面积 ，m2 15S=15×21.59＝323.85(m3/min) 240S=240×21.59＝5181.6(m3/min) 323.85＜Q采＜5181.6 经验算工作面配风量在1906m3/min时，风速符合规定，能满足通风要求。 考虑到综采工作面实际产量提高及瓦斯涌出量增加的可能,并参考集团公司矿井回采工作面的配风情况,确定一采区2#煤综采工作面配风量为30m3/s 根据实际要求,最终配风标准为60×32.5(m3/s)=1950(m3/min) 第三节 防尘、防灭火设施布置和安设要求 （一）防尘管路系统 工作面正巷从一采区轨道巷引一趟Φ159mm供水管供液压泵站、机组、各转载点、架间喷雾、净化水幕和冲洗巷道用水；副巷则从一采区皮带巷引一趟Φ159mm供水管供净化水幕和冲洗巷道用水。 （二）防尘、防灭火的设施布置及安设 1、风流净化水幕： 正巷距2-100联巷30m内安设一道净化水幕，距工作面煤壁30m内安设一道净化水幕；副巷距工作面煤壁30m内安设两道净化水幕，两道净化水幕之间的间距不小于10m，第一道水幕与捕尘网配合使用，捕尘网与水幕距离1m，在水幕下风测安设，要求水幕能覆盖全断面，雾化效果好，队组负责管理和移设。 2、洒水管路： 管路铺设在巷道的左手侧，用托钩进行吊挂，保证平直。正巷每隔50m设一个管路三通，每隔100m设一个管路控制阀门；副巷每隔50m设一个管路三通，每隔100m设一个管路控制阀门。控制阀门手轮方向朝上，三通阀门手轮位置为人面向管路时的右手侧。供定期冲洗两巷使用，保证无煤尘堆积； 3、转载点喷雾： 正巷各转载点(除回采机头外)各安设一套喷雾洒水装置，并配有不少于20m的洒水软管，正巷距工作面20m内安设分水器、水针。 4、采煤机喷雾 采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须使用喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4MPa，并覆盖全断面。 5、支架自动喷雾 支架顶梁前部布置前、后两组架前喷雾，前、后喷雾系统由操纵阀组最下边一片控制阀片控制。降架移架时后喷雾自动开启，机组割煤时下风侧架前喷雾必须全部手动开启，保证有效降尘。 6、沙箱、灭火器 皮带机头、转载机头、泵站、油脂库必须设置消防设施，并保证齐全、合格、完好(各地点应配备足够数量的灭火器，消防铁锹、消防斧、消防镐、消防枪、消防桶等消防器具，沙箱沙量充足，消防软管不得小于20m，消防设施摆放于上风侧5