给泵液偶主油泵外移改造的分析及方案.doc

给泵液偶主油泵外移改造的分析及方案 （宜兴华润热电有限公司） 【摘要】 我油泵油泵2台C60-8.83/0.981型抽凝式汽轮发电机组，2台260t/h高温高压煤粉炉。配套3台给水泵组，正常2运1备，2台运行泵为带液力耦合器的1、3#泵，备用泵为定速的2#泵。 我公司给水泵技术规范 型号 FT320-150 轴功率(KW) 1458 流量（m3/h） 310 吸入压力(MPa) 0.5（t=158℃） 扬程(m) 1500 转速(rpm) 2985 我厂给泵所配套的液力偶合器型号为：YOTGC530A型，功率范围700-1900 KW。 液力偶合器技术参数 名称 单位 额定负荷工况 输出功率 kW 2010 滑 差 % ≤3% 输入功率 kW 1800 输入转速 r/min 2985 输出转速 r/min 2896 变速范围 r/min 597~2896 给水泵的任务是将除氧器贮水箱具有一定温度的给水，通过给水泵产生足够的压力送给锅炉，供应锅炉用水的需要。根据电能的生产特点和锅炉运行的特殊要求，给水泵必须连续不断地运行，这不仅关系到正常发供电，而且还直接关系到锅炉设备的安全。 2 改造原因 我YOTGC530Ａ型偶合器由于油泵系统的故障原因致使偶合器发生多起重大设备事故油泵于偶合器的箱体内，开机后装在输入轴上的主动齿轮跟偶合器同步运转带动油泵泵体上的从动齿轮从而实现油泵同步运转。油泵工作后向偶合器的输入轴及输出轴轴承提供润滑油，另外通过压力使工作油经冷器达到冷却目的。 实际中该系统暴露出如下缺点：偶合器的输入轴及输出轴的轴承无工作润滑油时不易被发现；主、从动齿轮因各种因素损坏后均不能及时反映和发现 3 改造方案 1）机务部分： 改后的油泵从机内移到机外，取消原有油泵组件，改用电动齿轮油泵(型、电动机为Y型11kW三相异步电动机)。从而实现日常维护、检修、突发性故障处理方便快捷 补充：假若油泵出现扬程不足（也即低于1.5公斤），可以更换油泵入口管路为DN100， 即与该泵入口相匹配（一般此情况不易出现）。 2）电气部分： 因增加一台主油泵（配套电机功率11KW），考虑在B排柱墙上加装一只控制箱，电源从#1给水泵辅助油泵控制箱取，主电源采用ZR-VV 3×10+1×4电缆，控制回路设就地、远方操作，将电流、运行状态信号接入DCS，采用ZR-KVVP 6×1.5电缆，电缆沿B排柱地面开槽敷设。 3）热控部分： 增加2个DO点，分别用来启、停齿轮油泵电机，DCS 12柜B面11板12通道用来启动电机，DCS 12柜B面11板13通道用来停运电机；增加一个DI点，用来显示电机启停状态，通道为DCS 12柜B面4板20通道；增加一个AI点，用来显示电机电流, 通道为DCS 12柜F面10板12通道；以上信号采用2根ZR-KVVP 6×1.0电缆，共约300米。 增加一个连锁投切按钮，逻辑关系如下：#1给水泵电机启动，连启电动齿轮油泵；#1给水泵电机停运，连停电动齿轮油泵；电动齿轮油泵停运，连停#1给水泵电机。 4 改造前后费用比较 1）改造费用： 1．齿轮泵组KCB633-0.28 7.5KW：1台套 价格：6200元/台套 2．无缝钢管：?57×3.5：4米 ?38×3.5：3.5米 3．弯头：?57×4：4个 ?38×4：2个 4．变径：?108/ ? 57：2个（用于新泵与? 57管的接口连接） 5．法兰：10片（PN1.0，DN50-100） 6．阀门：Z41H-10C，DN50：1个 7．电缆、土建：若干。 即：改造设备及材料价格合计：约0.9万元 2）原摆线泵检修一次的费用及经济计算： 1．摆线泵4套：3920元 2．泵轴2根：860元 3．铜轴承4个：320元 4．齿轮3个：2900元 5．SKF NU216轴承1套：890元 以上备件价格合计：8890元 给泵电耗费用：给泵液偶检修时间一般为2天左右，每天给水电耗多耗用5000KWH，2天合计10000 KWH。折合价值为：10000*0.5元=5000元。 即：一般检修一次摆线泵需耗费1.4万元。 可见，该改造费用不超过原检修一次的费用。 5 可行性分析 通过比较，该外置油泵的改造费用比检修一次摆线泵的费用还要低，而且外置油泵的寿命远大于摆线泵的寿命。另外检修外置油泵时不用更换价格较高的电机，因此检修一次外置油泵的费用及检修次数都大大降低； 同时增加了运行的安全性，大大减少了设备起停所带来的寿命损害； 因外置油泵与摆线泵的动力源均来自电机，故日常耗电量基本不变。 故此技改完全可行。 6 结束语