中控岗位操作规程.doc

甲醇中控岗位操作规程 1、中控岗位职责 1.1积极参加生产管理，认真执行操作规程、安全规定。 1.2负责湿法脱硫、压缩机、合成气压缩机、精脱硫转化、合成精馏、空分等DCS记录和指挥、指导生产及甲醇区域的报警警示。 1.3负责中控室所属设备的维护、清扫和保养工作。 1.4负责中控室工具的保管，消防器材的保养、维护及本岗位的环境卫生工作。 1.5岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 2.1 精脱硫转化岗位职责及性质 2.1．1将经过湿法脱硫后的焦炉气中的有机硫通过铁钼触媒（一级预加氢转化器、一级加氢转化器用、二级加氢转化器进行加氢反应）把有机硫转化成无机硫 (H2S)，而后通过氧化锌脱硫剂将H2S脱除.使出精脱硫焦炉气中总硫含量0.1PPm给后工序提供合格的原料气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。 2.1.2转化岗位主要是将焦炉气中的CH4（甲烷）不饱和烃在转化炉内与纯O2（氧）进行部分氧化转化反应，生成H2（氢气）、CO（一氧化碳）、CO2（二氧化碳），为后续工段提供合格的转化气。 2.1.3主要工艺指标 精脱硫工序出口总硫≤0.1PPm 转化工序出口转化气CH4 ≤0.8% CO≥17.5% CO2≤8.5% 转化气出口温度 30～45℃,; 预热炉操作温度 ≤660℃ 转化系统出口压力≤2.05（中控指标）MPa 2.2合成精馏岗位职责及性质： 2.2.1合成岗位的主要职责是将分离粗甲醇后的反应气送至合成气压缩，补充新鲜气并加压后返回甲醇合成塔循环利用，把粗甲醇送至中间罐区。 2.2.2精馏岗位的主要职责是脱除粗甲醇中的杂质，生产出合格的精甲醇。同时不凝气经回收甲醇后送至转化工段作为燃料。残液经冷却后送至生化处理。 2.2.3主要工艺指标 合成塔进、出口温度 按生产中下达指标±1℃。 汽包液位　　　　40～70%。 低压蒸汽压力 0.3～0.45MPa 预后甲醇PH　　　　7～9　 精馏残液含醇量 ≤0.4% 甲醇分离器液位　1/3～1/2。 2.3空分岗位职责和性质 2.3.1空分岗位主要职责是通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。负责所属区域内设备的正常运转、维护和保养工作，认真做好巡检，按要求填写各项记录，搞好本岗位的安全生产工作。 2.3.2主要工艺指标 液氧中乙炔含量≤0.1ppm 空压机转速维持7200r/min 氧压机转速维持12300 r/min 氮压机出口压力≥0.6Mpa 空压机出口压力≥0.48 Mpa 2.4合成气压缩机岗位职责和性质 2.4.1合成气压缩机岗位主要职责是：先将转化工序来的新鲜气压力2.0Mpa,温度40℃压缩至5.9Mpa，然后与来自合成系统的5.9MPa循环气一起在循环段中混合，再经循环段压缩至6.1MPa后去合成装置。 2.4.2主要工艺指标 2.4.2.1汽轮机： 额定转速 10240 r/min 转速范围7308～10240 r/min 额定功率 8761KW 电调跳闸转速 12180 r/min 临界转速 3600r/min 进汽压力 3.33—3.63MPa 进汽温度 420～450℃ 排汽压力 0.014 MPa 额定进汽量 36.1t/h 2.4.2.2油路系统： 润滑油压：0.30——0.35 MPa 调节油压：0.8——1.1 MPa 滤油精度：10um 油 温35—45度 2.4.2.3水汽系统： 冷凝器：排汽压力：0.011 MPa 温度，45℃。80℃报警 水 压：0.3-0.5 MPa 水流道：两道二流程 2.4.2.4两轴射汽抽气器： 工作蒸汽压力1.2——1.4 MPa。温度350——435℃ 2.4.2.5起动抽气器： 蒸汽压力：1.2——1.4MPa; 2.5湿法脱硫岗位职责和性质 2.5.1湿法脱硫主要职责是来自化产装置的焦炉煤气，压力约0.005MPa,温度～40℃，经过过滤器滤掉煤气中的焦油然后并联进入脱硫塔的底部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气. 焦炉煤气中的H2S被吸收。出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约20mg/Nm3，经过气液分离器送往气柜。 2.5.2主要工艺指标 入脱硫塔煤气温度30～35℃ 入脱硫塔溶液温度35～40℃ 贫液槽、富液槽温度保持35～40℃ 脱硫塔阻力≤1000Pa 进工段压缩空气压力≥0.5MPa 贫、富液泵出口压力0.5～0.8