超大面积混凝土地面施工技术.doc

三、施工特点、难点 1）采用可调高度槽钢和柱跨跳打浇筑的施工方法，对地面平整度和标高起到很好的保户作用。 2）槽钢内侧粘贴15mm厚挤塑聚苯板，严格控制挤塑聚板放置位置和高度，对混凝土地面分隔缝切割成型起着关键作用，具有较好的推广应用价值。 3)混凝土地面整平，抹平压光采用整平机的压光机械设备 、替代人工，对地面施工质量的控制有很好的保护作用，其工艺较简单，施工机械化程度较高。 4）保证大面积混凝土地面的平整度；地面抹光和压光的时间控制、地面切缝的时间控制是本工程施工的难点。 四、施工工艺： 施工工艺流程：基层处理---找标高、弹线---固定找平用的槽钢并调整高度—洒水湿润—刷素水泥浆结合层---铺混凝土和钢筋网片---整平振捣—抹光。 打标高、弹面层水平线 按墙面上已经存在的+0.5cm水平标高线（建筑标高线），量测出地面面层的水平线，弹出四周钢柱上。 基层处理，需将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，清除基层上的杂物，最后用清水将基层冲洗干净。 提前1d对基层表面进行洒水湿润，施工中必须严格按照工艺要求进行。 模具选择是混凝土地面平整度的最关键因素之一。传统工艺为高强度水泥砂浆冲筋进行标高控制，本工程采用【80制作可调高度模具，槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的轨道。图2所示为可调高度槽钢模具安装。 安装槽钢模具每8000mm柱跨用3个双螺帽的膨胀安装固定可调槽钢，将膨胀螺栓把槽钢固定在现浇垫层上保证槽钢被固定在双螺栓之间，通过槽钢上的可调螺栓及柱上的+0.5m标高线确定槽钢的水平高度，上紧螺栓固定在地面上，然后用水准仪、水平尺进行的抄平，微调所有的可调螺栓，最后拧紧螺栓固定槽钢，确认混凝土地面标高。 为防止地面混凝土浇筑过程中槽钢倾斜，在槽钢两端设置可调端头固定在混凝土柱和墙上，增加槽模具整体稳定性，如图3所示。 传统分隔缝为直接切割混凝土或预留木条。会出现分隔缝切割后，内部混凝土剔除难度大，需要花大量的劳动力，或木条取出较困难，同时成型后的分隔缝边较毛糙和不顺直等。为了便于混凝土地面分隔缝切割和内部混凝土剔除，要可调槽钢模具安装完毕后，将15mm厚挤苯板粘贴到槽侧面，特别要注意的是挤塑聚苯板距离槽钢上表面10mm，便于保持成型后分隔缝的顺直美观，同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线加1/2挤塑聚苯板厚度，这样15mm厚挤塑聚笨板安放位置正好为轴线正中即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分隔缝内，有效避免了混凝土施工缝出现裂缝。挤塑聚板安放如图4所示。 槽钢模具安装固定后，浇筑细石混凝土地面前，在已湿润的基层上刷1道1：（0.4-0.5）（水泥：水）素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 由于一次浇筑混凝土地面宽度为8000mm，对混凝土整平工具提出更高要求，常用的铝刮杆或铝梁刚度均无法满足整平需要，或者操作困难。本工程引进自动化小型整平机，整平杆为9m长小桁架，直接跨在两侧槽钢模上且可以自由移动，具有整平和振捣双重作用。 小型整平机边压光边振捣，第1次压光过程中设3人以上铺混凝土，将坑凹处填平，凸起处铲平。第2次压光主要振捣混凝土。在柱四周、中间整平机压不到的地方用铁锹铺平，再用木抹子用力抹压。 地面混凝土初凝后，人踩上，有脚印但不下陷时，用抹光机进行抹光，将全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）. 第三部分耐磨地坪施工 　 耐磨材料选用混凝土固化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，　　 一、耐磨材料固化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，采用水泥本色外。 　　固化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%.耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定 　　二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，还需准备以下机具。 　　（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 　　（2）平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 　　（3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。 　　（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 　 　三、施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规