车间作业规范.doc

设备管理 片材机操作规范 片材机维护规范 搅拌机操作规范 搅拌机维护规范 粉碎机操作规范 粉碎机维护规范 水冷却系统操作规范 人力资源 部门职责 组织机构 人员配制说明 岗位描述（职责、任用条件、核心技能） 人员培训（新员工培训、定期培训、考试题） 考评 材料管理 材料识别 材料准备、领料 成品包装、标识、入库 生产工艺 配方 搅拌工艺 制片工艺 生产中常见的异常状况和处理方法 检验 首检 自检 巡检 现场6S管理 生产计划控制 数据分析 操作规范 开机前准备 开启总电源，给模头和连接器段加温（按工艺规定设制）1小时，再打开供水系统，并给螺筒段加热1.5小时。在此过程中要检查每段加热电流是否正常，同时检查辅机每个传动部件运转状况。 模头温度到达时，根据片材厚度调整模口开度，60丝以上的片材模口开度比片材厚度大于10-15%；60丝以下的片材模口开度比片材厚度小于15-20%。同时调整模头宽度是片材宽度1.3倍左右，切边余量约10—20mm左右。 压延轮（上轮、中轮）间隙调，上轮与中轮 行，压下时间隙要一样大小 开机步骤： 1、当各区温度达到工艺温度要求，启动三辊橡胶辊，卷料辊（12.3HZ、12.5HZ、150V）。 2、开动主机，起初转速为100 观察主机电流，（正常电30A左右）。 3、三辊靠近模头距约5-15厘米。 4、用边脚料将塑胶引至三辊，缠绕卷料轴 主机、三辊、橡胶辊同步进行加速，主机达定额转速1200转，三辊牵引辊，卷料轴速度根据片材厚度而设定。 5、用千分卡测量片材横向厚度，微调模头螺丝，顺时针为收料，降低片材的厚度逆时针为放料，增加片材的厚度，模唇两端调节常结合温度同步进行。如从700的宽度收至540的宽度从理论顺时针紧锁模头螺丝，但到了极限片材两端仍比中间厚，此时，应降低模头两端温度适当放大中间模唇，达到片材横向厚薄一致。 7、调节片材达到检验要求，换卷正常生产。 三、异常状况处理和特殊片材生产要求： 1、片材表面鳞斑的处理：片材表面有鱼鳞斑，主要上辊中辊所带余料过粗面造成的，解决办法调节，提升上辊间隙和加三辊转速，微调模头螺丝，使余料均匀分布象一条线状。 2、HIPS、PP片材出现横条纹的异常现象：（1）、下辊水温过高，片材整体粘辊而造成的，解决方法：检查循环冷却水供水 故障；（2）、PP片材挤出时有粘附物附在模头，清理模头贴附物，干燥物料。 3、片材出现局部有疤痕现象，造成的原因：（1）、辊筒上有异物；（2））①轴承更换；②滚筒研磨；③清洗滚筒，解决局部热变形。 2.1、辅助设备搅拌机日常点检。 2.1.1、每班检查搅拌机转动是否顺畅。 2.1.2、每班检查加温是否正常。 2.1.3、保持机台及周围环境整洁。 2.2 定期保养 2.2.1、每月一次对转动轴,链条加润滑油。 2.2.2、每一年一次更新变速箱机油。 2.2.3、每周一次检查电器线路是否正常。 2.2.4、每年一次检查转动轴承有问题既更新。 2.3辅助设备吸料机日常点检 2.3.1、每班检查吸料机运动是否正常。 2.3.2、每班清理过滤器或收尘袋。 2.3.3、每班检查电磁阀。 2.3.4、保持机台及周围环境整洁。 2.4、吸料机定期保养 2.4.1、每周清理电磁阀灰尘防止灰尘进入阀芯，并注入机油。 2.4.2、每月运转风机轴承加油一次。 2.4.3、每月更换破损滤芯或破损收尘袋。 2.5粉碎机日常点检。 2.5.1 每班保持机台及周围环境整洁。 2.5.2 机台运转无异常声音。 2.6、粉碎机定期保养。 2.6.1 每周两次对转动轴加润滑油。 2.6.2 每周一次检查转动皮带,固定螺丝是否松动。 2.6.3 每周一次检查电器线路是否正常。 2.6.4 每月一次检查切断刀口是否锋利。 2.6.5 每月一次检查转动轴转动是否轻松。 2.6.6 每周检查吸料管密封圈是否楼料。 三、建立易损件库存。 3.1、便于快速维修，整备必须的易损件。 3.2、维修人员根据每台设备所需易损件名称、型号、数量，确定安全库存量建立台帐。 3.3、维修人员每月盘底易损件安全库存量一次，及时补充安全库存量。 四、数据分析 统计每台设备故障率，以及重复故障率，对设备作优化改善。 五、持续改进，满足日益增长生产和品质需求 提高设备效率，降低能耗以及设备稳定和精度提高。 生产管控计划 建立部门职责车间目标 根据下达的生产任务单进行工作计划组织实施； 管理并收集生产的情报、信息反馈及时进行综合分析； 对生产现场的生产、技术、管理和和决策。 完成产量、质量、处理片材加工工序各项工作，控制能耗做到节能降耗，减少浪费。 做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成。 车间劳动保护、环境保护和文明生产。 车间目标 目标日产量：51吨（9台机器全日正常运作，更换