互换性与测量技术第三章.ppt

第三章 极限与配合 （GB/T1800.1~1800.4；GB/T1801) 第一节 概述 第二节 极限与配合的基本术语和定义 第三节 极限与配合国家标准的组成与特点 第四节 极限与配合在设计中的应用 第一节 概述 一、公差与配合的作用 “公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾； “配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。 “公差与配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。 第一节 概述 加工精度与加工费用的关系 第一节 概述 二、“公差与配合”标准 国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 第一节 概述 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 这些标准是尺寸精度设计的重要依据，我们将在本章进行介绍。而有关公差与配合的技术保证（即测量与检验）部分的国家标准将在下一章中介绍。 第一节 概述 尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。 机械基础国家标准已成为机械工程中应用最广、涉及面最大的主要基础标准。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 一、公差的基本概念 1，孔和轴 孔：是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 轴：是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 第二节 极限与配合的基本术语和定义 2，尺寸 基本尺寸：设计时确定的尺寸。是理想状态下的尺寸。 实际尺寸：通过实际测量得到的零件尺寸 。由于测量误差的存在，所以实际尺寸并非是尺寸的真值。用Da、da分别表示孔、轴的实际尺寸。 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界线值，以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸： 孔的最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸Dmin； 轴的最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸dmin。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 最大实体状态（MMC）：最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。 最小实体状态（LMC）：最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接触的最大理想面或与实际外表面相接触的最小理想面的直径或宽度。（GB/T1182—1996） 孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱体的直径； 轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱体的直径。 孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 第二节 极限与配合的基本术语和定义 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； 轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 极限尺寸判断原则是一个综合性的判断原则，它考虑了孔和轴的尺寸、形状等的误差的影响。对有配合要求的孔和轴，应按此原则来判断孔、轴零件尺寸是否合格。 基本尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸；实际尺寸、体外作用尺寸是零件上实际存在的尺寸。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 3，尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差。 上偏差：最大极限尺寸与其基本尺寸的代数差。上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es 下偏差：最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差。下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为EI 轴为ei 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。 极限偏差：上偏差和下偏差统称为极限偏差。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 4，尺寸