晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目建设环境评估报告书简本.doc

 本项目为晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目，煤气化采用由航天长征化学工程股份有限公司开发的对煤种适应性宽的HT-L粉煤加压气化技术制合成气，生产140万吨/年合成氨，100万吨/年甲醇，尾气发电238MW。 主要生产装置包括气化装置、空分装置、甲醇装置、合成氨装置和发电装置。公用工程系统包括脱盐水站、给排水系统、变配电系统、工艺及供热外管等；其它辅助生产设施包括办公楼、食堂、浴室、倒班公寓、主控楼（含分析化验）、维修、化学品库房、消防站、火炬系统、事故缓冲池、消防水池、污水处理、中水回用等；厂外设施包括厂外供水、厂外供电、厂外渣场、厂外输气等设施。 项目建设的生产单元以及相关辅助设施和公用工程设施, 拟建项目工程组成见表见表1。 表1 工程主要建设内容 设施 名称 装置名称 规模 建设内容 与周边项目关联关系 生产设施 气化装置（H2+CO） 81.43万Nm3/h 由原料煤卸车及贮存、原料煤配煤及输送、原料煤输送、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理等组成 合成氨装置 140万吨/年 由CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机、液氮洗、合成气压缩、氨合成和氨罐区等组成。 替代园区现有合成氨产能，大部分供尿素装置利用，多余外销 甲醇装置 100万吨/年 由CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机、CO2压缩、合成气压缩、甲醇合成、WSA硫回收和甲醇罐区组成 供公司甲醇制清洁燃料项目 发电装置 238MW MDEA净化和尾气发电装置 空分装置 4X6.4万Nm3/h 由空气压缩和预冷、空气净化、换热、精馏等组成，得到高纯度氧气、氮气、空气产品送往用户。 公用及辅助生产设施 给排水 项目生产用水量约4605.95 m3/h，生活用水量约11 m3/h，同时设200000m3/h循环水系统 给水水源：生产取水拟采用杜河提水工程地表水作为供水水源，厂区职工生活取水拟由泽州县周村南片供水工程李墕村岩溶井供给。 给水系统：生产给水系统、生活给水系统、稳高压消防给水系统及循环冷却水系统。 排水系统：划分为生活、无压生产污水排水系统、生产污水排水系统、清净废水排水系统、事故污水收集系统。 供电 设备总容量 25万kW 采用双回路供电，距离项目建设地点约5km有凤城220kV变电站；本项目建设1套尾气发电装置，发电机组装机容量为250MW，发电量为238MW。 本工程新建一座220/35kV总变电所，在各个负荷集中区域分别设1#、2#、3#气化变电所，中心变电所，合成氨净化变电所，锅炉房变电所，合成氨压缩配电室，甲醇合成变电所，1#、2#、3#循环水变电所。 供热 4台240t/h循环流化床锅炉， 2800t/h 脱盐水处理站 拟建锅炉房一座，选择4台240t/h循环流化床锅炉，过热蒸汽出口压力 9.8MPa（G）,过热蒸汽温度t=540℃，锅炉设计热效率大于88.9%；脱盐水处理站采用反渗透+混床脱盐处理系统 其他 配套 中心化验室、电信、采暖通风与空气调节、工艺及供热外管和防腐保温、全厂维修、总图运输等 储运设施 液氨球罐 4×10000m3 选用低温全冷冻式常压储罐 甲醇储罐 4×400m3 选用内浮顶储罐，均作为中间罐 环保设施 生化处理装置 1000m3/h 对全厂生产、生活废水治理，采用A/O+MBR工艺处理后做循环水系统补充水 与集团公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目废水一并处理，合建在甲醇制清洁燃料项目街区内 中水回用处理装置 1700m3/h 对全厂清净下水（不包括脱盐水站排污水）处理，采用超滤+反渗透治理，淡水回用，浓水外排 事故水池 2×7500m3 对事故水、消防污水等收集 依托集团公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目 初期雨水池 3个，工艺装置区为180m3、氨罐区100m3、甲醇罐区12m3 其他 —— 煤场全封闭，设备用灰渣场，锅炉烟气布袋除尘+炉外氨法脱硫+SNCR脱硝设施治理，各类粉尘采用袋式除尘器治理，工艺中高浓度含硫尾气采用硫酸回收法治理等 2.2 生产工艺技术方案 本工程各工段工艺技术方案选择见下表2。 表2 拟建工程工艺技术方案 装置名称 生产单元 选用方案 气化装置 煤气化 煤气化工艺采用航天炉粉煤加压气化技术，选择9台Φ3340/3960×19520mm气化炉；气化用原料煤按照以晋城高硫煤与陕西神木煤1:1方式配比，采用筒仓配煤方式，配合后的煤再送磨煤机磨细 空分装置 空分 采用全低压、空气透平膨胀、氮水空气预冷、分子筛吸附、双泵内压缩(液氧、液氮)加氮压机工艺流程 合成氨装置 变换 采用宽温耐硫变换工艺，配置两套70万吨/年合成氨变换装置，设置四段变换，将变换四段