晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨年煤基合成油示范工程造气工艺技术改造项目建设环境评估报告书简本.doc

建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 建设项目地点 本工程拟建厂址位于晋城市东北部的金村镇东约0.8公里处，距离丹河约2.5公里，周围村庄主要有金村镇、疙针庄和张庄等。 厂址地理位置见图1.1—1。 图1.11项目地理位置 建设背景 晋煤集团是山西省国资委控股的有限责任公司，公司主营煤炭开采、洗选加工、煤层气开发利用、煤化工、坑口电厂等。山西省煤炭保有储量为2600多亿吨，其中不能单独开采利用的、“高硫、高灰、高灰熔点”的“三高”劣质煤占20-40%，晋城煤业集团具有采矿权登记及资源整合的总量为35亿吨。合理开发利用“三高煤”资源，延长衰老矿井服务年限，盘活固定资产，促进矿区的安定，是企业必须解决的问题。利用煤气化技术，建设一个利用“三高”劣质煤为主要原料，制取甲醇，再由甲醇合成油（MTG）的煤制油工程，不但可以探索煤化工发展的新途径，促进我国煤制油的技术路线向多元化发展，还可以为缓解国家石油资源紧张局面开辟新的途径。在此背景下，晋煤集团于2006年上马了高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范项目，该项目是世界第一座煤基甲醇合成油示范工厂，是山西省“十一五”规划的重点工程之一，也是集团公司通过“基础化工、精细化工、煤制油品”三箭齐发，打造全国最大的煤化工企业集团发展战略中的关键一环。晋煤集团天溪煤制油分公司煤基合成油示范项目投资22.98亿元人民币，设计生产能力为年产煤基合成油10万吨、液化石油气1.3万吨、硫磺1.6万吨、可调产精甲醇30万吨，该项目于2006年4月30日经山西省发改委（晋发改工业发[2006]309号文）正式批复核准，2006年9月6日正式开工建设，2009年6月28日，MTG装置一次试车成功，产出油品；2009年8月16日，生产系统全流程贯通，进入试生产阶段。 晋煤集团天溪煤制油分公司现有煤气化技术采用中科院煤化所开发的灰熔聚气化炉，由于在项目建设阶段，相关加压灰熔聚流化床气化技术的工业应用尚未成熟，因此灰熔聚气化技术的缺陷已无法回避。由于加压灰熔聚流化床气化技术的局限性，导致晋城煤业集团天溪煤制油分公司在投产开车后不断有技术问题困扰生产。原设计6台气化炉设计能力为日消耗1620吨煤，产甲醇1000吨/日，产工业汽油约333.3吨/日，在正常投产后最高负荷达75%，渣中含碳量~40%，最好运行情况下渣中含碳量≥30%，现常年维持在正常保证3~4台炉生产状态，经近两年多的实践生产，始终无法完成晋煤集团下达的达产目标。为进一步优化工艺技术，实现装置长周期满负荷稳定运行，提高经济效益，晋煤集团决定对天溪煤制油分公司现有气化工艺技术进行技术改造升级，并对生产系统进行优化。本次晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨/年煤基合成油示范工程造气工艺技术改造项目已由山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字[2012]642号文备案，并列入山西省2013年重点项目。 本次造气工艺技术改造选择航天长征化学工程股份有限公司开发的HT-L粉煤加压气化技术，利用该技术建设的两套示范化装置于2008年10月分别在河南濮阳及安徽临泉顺利开车成功，并经历了连续长周期稳定运行的考验；2011年9月河南新乡30万吨/年甲醇装置以及2011年10月山东鲁西30万吨/年合成氨装置顺利开车成功，标志着该技术安全稳定可靠。其中安徽临泉HT-L粉煤加压气化装置于2009年9月15日顺利通过临泉化工和北京航天组织的72h性能考核，于2009年10月23～26日通过中国石油化工协会组织的现场考核，2009年10月28日通过中国石油化工协会组织的鉴定，鉴定委员会认为：该装置操作简便、维护方便，煤种适应性广、投资费用和运行成本低、开工率高、气化炉的故障率低。该技术拥有自主知识产权，总体技术水平处于国际领先。 晋煤集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造主要包括新建2×φ2.8m航天炉（4.0MPa(G)），对现有空分装置进行改造；对现有采用Co-Mo系宽温耐硫变换的的变换装置进行改造，增设预变换段；对现有采用低温甲醇洗工艺的脱硫脱碳装置进行改造；配套航天炉新上二氧化碳输煤压缩机以及配套的相关辅助设施和公用工程改造，其它后续工序克劳斯硫回收、合成气压缩、甲醇合成、氢回收、合成油均利用现有工程，不进行改造，技改工程完成后，主要废气、废水污染物排放均较现有工程有所减少。 工程概况 建设内容 本项目由主体生产设施、辅助生产设施、公用工程和环保工程等组成，具体情况见表1.21。 表1.21工程项目组成 序号 生产类别 现有工程 技改工程 衔接情况 一 主要生产装置 1.1 煤气化 7台灰熔聚气化炉（0.5MPa），煤粉与纯氧及蒸汽在0.5MPa压力、1000℃左右高温下，一次实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚