丽雅纤维股份有限公司10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目建设建设环境评估报告书.doc

国环评证甲字第3213号 建设项目环境影响报告书 （简 本） 项 目 名 称：10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目 (盖章)： 成都丽雅纤维股份有限公司 评价单位：中国轻工业成都设计工程有限公司 编制日期：2012年12月 目 录 1．建设项目概况 1 1.1 建设项目地点及相关背景 1 1.2 建设项目工程内容 1 1.3 项目产业政策及规划符合性 11 2. 建设项目周围环境现状 15 2.1 建设项目所在地的环境现状 15 2.2 建设项目环境影响评价范围 16 3. 建设项目环境影响预测及环保措施 18 3.1 项目产排污分析及环保措施 18 3.2 建设项目外环境关系及环境保护目标 27 3.3 环境影响预测及评价 29 3.4 环境风险 32 3.5 项目对环境影响经济损益分析 32 3.6 环境监测计划及环境管理制度 33 4. 公众参与 34 5. 环境影响评价结论 35 5.1 评价结论 35 5.2 要求及建议 35 6. 联系方式 36 6.1 建设单位 36 6.2 评价单位 36 1．建设项目概况 建设项目地点及相关背景 项目名称、地点、性质 项目名称：10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目 建设单位：成都丽雅纤维股份有限公司 建设地点：成都青白江工业是丝丽雅集团的公司2009年2月丝丽雅集团更名为成都丽雅纤维股份有限公司位于工业m3/t产品，本项目实施后，取消了塑化槽，采用国内先进设备在给纤槽回收CS2，同时新增接收槽及水泵，将纺丝制造部热水洗水逆流回用，技改后只需3.55m3/t产品，仅此一项可节水14.78 m3/t产品，节水效果明显。 技改前纺丝车间B浴（塑化浴）、二道牵伸收集废气经冷凝回收后尾气由74米排毒塔高空排放，由于采用冷却水冷凝，其冷凝回收率不高（约40%）；技改后给纤槽废气经冷凝回收后尾气由74米排毒塔高空排放，二硫化碳冷凝回收采用水冷却+冷盐水冷凝冷却，其冷凝回收率可提高到47%，且更有效的控制了无组织排放。 （4）对酸站进行技改：拆除原酸一、二、三站、玻璃库房等，在此基础上建设酸站8208 m2，变配电站432 m2。新建酸站淘汰现有设备71台套，新购置181台套。 现有工程酸站采用六效蒸发+真空结晶，能耗较高；技改后酸站采用六台十一效蒸发+硫酸吸水结晶，进一步降低能耗。 （5）对水汽事业部进行技改（保留设备27台套，新增15台） ①对冷却系统的改造：现有冷冻站2套4个冷却塔循环冷却系统，总规模1000m3/h，技改后冷冻站新增1000m3/h；酸站原有13台200 m3/h+2台600 m3/h循环冷却系统冷却塔拆除，新建6台600m3/h循环冷却系统冷却塔。 ②对冷冻站的改造：现有供原液盐水（氯化钙）制冷用（制冷量为365万大卡/h，氨制冷）冷冻站保留，新增350万大卡制冷机。 ③脱盐水站：在拆除的纺丝一车间部分场地新建脱盐水站，设计规模150m3/h，采用反渗透膜法。 技改后全厂项目组成及主要环境问题见表-1。表—1 技改后全厂项目组成及主要环境问题 项目组成名称 内容及规模 主要环境问题 备注 施工期 运营期 主体 工程 粘胶短纤维生产 原液车间 （1个） 含浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤等工段,配套10万吨/年。（扩能并技改，淘汰更新、利旧和新增设备，新增建筑面积7084平方米） 施工废水 施工烟尘 施工噪声 施工固废 废碱液，废水，噪声 实施技改扩能 纺练车间（1个） 含熟成、纺丝、切断、输纤、精炼、烘干、打包等工段,10万吨/年能力。（拆除纺一车间、停产纺二车间，扩能并技改，淘汰更新设备，新建纺练制造部建筑面积5916平方米，采用先进工艺实现节能降耗减排） CS2、H2S废气，酸浴液，废水，废丝，噪声 纺丝一车间拆除、纺丝二车间停运，新建纺练制造部 酸站（1个） 酸浴回收，配套10万吨/年。（拆除原酸一二、三站、玻璃库房等，新建酸站，淘汰更新、利旧和新增设备，新建建筑面积8208平方米） CS2、H2S废气，废水，噪声 全部拆除现有酸站，重新建设 玻璃纸 二硫化碳生产车间（1个） 天然气制二硫化碳法，克劳斯尾气回收工艺。(利旧) 废气、噪声 保留不变 辅助 公用 工程(水汽制造部) 取水及净水设施 全厂生产用水取自源于马棚堰分干渠，经厂区净水站（2000m3/h）处理后送各生产车间使用；生活用水来自于青白江区自来水厂。(利旧) 噪声 保留不变 纯水制备 锅炉房软水制备能力100 m3/h（离子交换树脂法），工艺用软水站能力250 m3/h（离子交换树脂法）。(利旧) 噪声、清下水 保留不变