灵宝豫西矿业有限责任公司日处理200吨含铜金精粉多金属综合回收项目建设环境评估报告书.doc

灵宝市豫西矿业有限责任公司日处理200吨含铜金精粉多金属综合回收项目灵宝市豫西矿业有限责任公司《三门峡市环境保护“十二五”规划》本主要包括金精矿金精矿浆化、沸腾焙烧、焙烧烟气制酸、焙砂及收尘酸浸、洗涤、表 主要建设内容 主体工程 金精矿焙烧、湿法提金、银系统 包括原料库、备料、焙烧、氰化浸出、置换提金、银等车间构筑物及装置，日处理金精矿200t 烟气制酸系统 包括净化、干吸、转化、成品工段、循环水站、硫酸贮罐等装置及构筑物 酸浸液萃取电提铜系统 萃取和电积工段组成，此外还有整流室和空压机房及车间办公室和辅助材料仓库等 公用工程 综合楼及生活设施 厂区办公楼，包括中心化验室、食堂宿舍 总降压变电站 降压、变配电设备 综合仓库 用于分类储存生产所需原材料及部分出厂产品 环保工程 废气处理 旋风除尘器、电除尘器 尾气碱液吸收塔 废水处理 生产水循环水池、冷却塔、循环水泵站 地埋式生活污水处理站 固废处置 包括氰化渣、水处理站污泥等临时堆场 项目采用沸腾焙烧、酸浸洗涤、萃取电积、氰化洗涤、锌粉置换生产金、银、铜，焙烧烟气经净化后进入两转两吸制酸系统生产硫酸，具体工艺过程 图1 生产工艺流程图 1.2.3 生产规模 本项目设计规模为：正常生产日处理金精矿200t，最大生产规模220t/d，年处理金精矿66000t。产品方案见表。 表 产品方案 金锭kg/a 2 银锭kg/a 3 电解铜 t/a 4 铅精矿 8030t/a 5 硫酸H2SO4 98%） 54690t/a 1.2.4 建设周期和投资 本项目总投资12000万元。由于公司未执行建设项目环境保护管理有关规定，在未批先建主体工程 原料、精矿堆场和尾渣堆场均采用密闭方式贮存；堆场应配备相应的照明设施和应急防护设施 浮选车间的浮选工艺落后、 自动化程度低 浮选车间应改用自动控制系统，提高浮选车间的自动化程度，更换先进的浮选设备 氰化车间处于半封闭状态 生产车间要求全封闭，车间安装通风设施，氰化槽密闭 球磨机球磨机 工艺管网不规范 委托有资质的单位进行重新设计和建设 公用工程 厂区绿化尚需加强 根据当地实际，适当选择绿化树种，尽可能减少废气对周围环境的影响环保工程 落料点无防扬尘措施 原料落料转折点配置喷洒水装置 原料和精矿、尾渣堆放场无洒水装置 卸料点补充设置洒水装置 精矿堆场和尾渣堆场周围未设置雨水疏导渠 精矿堆场和尾渣堆场周围设置雨水疏导渠连接至初期雨水收集池，初期雨水收集池兼做堆场事故池，用于收集事故状态下堆场内的泄漏液 已建工程配套的0.3t/h燃煤蒸汽锅炉属国家限期淘汰生产设备 该锅炉予以拆除。工艺中蒸汽由沸腾焙烧炉高温烟气换热器提供 氰化车间无废气防治设施 氰化车间厂房密闭后加强通风，浸出槽密闭 生产水循环水池未进行防渗处理 对循环水池底部及四周按防渗要求进行基础防渗处理 浮选渣深沉池较为落后 将浮选渣沉淀池淘汰，改为压滤机 未设氰化废水深度处理及事故池 增设氰化废水深度处理（含深度处理）及事故池，确保全部循环使用 生活污水经化粪池处理后排放 评价要求对生活污水采用地埋式污水处理装置处理 建设单位咨询行业专家对已建工程的装备水平进行现场查看，并对照清洁生产要求，提出了已建设备的整改、淘汰内容，环评单位与建设单位沟通后确定了时限要求，见表4。 表 已建工程生产车间 设施名称 规格型号 单位数量 整改、淘汰要求 装备 水平 时限要求 氰化车间 调浆搅拌槽 Φ1200×1500 3个 二级 保留 二级 旋流器 Φ150 滚动轴承球磨机 GMΦ1200×3400 1台 二级 淘汰：重新按照生产能力设计配置 二级 与主体工程同步 高效浓密机 Φ9000 2台 Φ7000双层浓密机；将一台Φ9000与一台Φ7000配置在一起，进行3次洗涤 二级 双层浓密机 Φ7000 1台 与主体工程同步 全自动压滤机 XZY60m2 2台 浸出槽 Φ3500×4800 10台 与主体工程同步 锌粉置换 贵液池 Φ6=90m3 1个 贫液池 Φ6=90m3 1个 脱氧塔 Φ700×3000 1个 锌粉加料机 Φ1400 1台 真空喷射泵 65PSZB-32-40 1套 蒸汽锅炉 t/h 1台 与主体工程同步 浮选车间 螺旋输送机 Φ500×4000 1台 与主体工程同步 浮选机 24台 与主体工程同步 浮选机 台 与主体工程同步 渣浆泵 25PNJB 4套