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皮线跳线技术规范书 一．主要技术要求和性能指标 1、预制成端型蝶形引入光缆 1.1结构要求 预制成端型蝶形引入光缆由蝶形引入光缆和光纤活动连接器插头组成，按照结构分类可以分为：单端预制成端型和双端预置成端型，结构示意图如图1、图2所示。 单端预制成端型蝶形引入光缆结构示意图 图1 双端预置成端型蝶形引入光缆结构示意图 1.2光纤连接器插头 1.2.1光纤连接器插头尺寸 预制成端型蝶形引入光缆插头(含保护套管)的长度L不大于60mm，如图3所示。 预制成端型蝶形引入光缆的接口图形和配合尺寸满足YD/T 1272.3-2005中4.2的要求。 图2 预制成端型蝶形引入光缆光纤连接器光纤连接器光纤连接器光纤连接器插头结构 预制成端型蝶形引入光缆光纤连接器插头的常见结构见图： 图3 预制成端型蝶形引入光缆光纤连接器插头结构图光纤连接器插头所用材料满足如下要求： 蝶形引入光缆护套选用阻燃材料制作，其燃烧性能应符合GB/T 5169.5-2008的规定,施加试验火焰持续时间为10s。 预制成端引入光缆的缆芯（吊线）外挤包一层具有保护功能的护套，护套材料采用符合YD/T 1113 规定的低烟无卤阻燃聚烯烃材料。护套应连续地挤包在光纤、加强构件上。护套表面应平整光滑，其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷。 预制成端蝶形引入光缆的加强构件为2根，平行对称于光缆中，采用金属加强构件，金属加强构件高强度不锈钢钢丝或磷化钢丝的加强构件加强构件符合RoHS标准，不对环境产生污染，符合环境保护相关的标准 在成品破损时，其部件不对人造成危害。的光学性能在1.5中的工作环境要求下满足表1的要求。 表 2预制成端型蝶形引入光缆的光学性能要求 序号 检测项目 要求 a 插入损耗 与标准插头和标准适配器测试：≤0.3 与任意插头及适配器测试：≤0.5 b 回波损耗 ≥50（UPC）  2.2环境性能要求 预制成端型蝶形引入光缆满足表4中规定的环境性能试验要求，同时满足表2的光学性能要求。 表 3 预制成端型蝶形引入光缆的环境性能要求 序号 试验名称 试验条件 判定标准 插入损耗变化量 回波损耗变化量 外形变化 A 高温 +70℃，96h 在线检测光学性能 ≤0.2 ≤5 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 B 低温 -40℃，96h 在线检测光学性能 ≤0.2 ≤5 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 C 温度 循环 －40℃~＋70℃ 21次循环，共168h ≤0.2 ≤5 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 D 湿热 +40℃，95％，96h 在线检测光学性能 ≤0.2 ≤5 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 2.3机械性能要求 预制成端型蝶形引入光缆应能通过表6中规定的机械性能试验要求，同时满足表2的光学性能要求。 表 4 预制成端型蝶形引入光缆的机械性能要求 序号 试验 名称 试验条件 判定标准 插入损耗变化量 试验后外形变化振动 频率：10-5Hz； 扫频： 振幅：0.75mm单振幅时间：个方向，各2小时≤0.2 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 b 跌落 高度：距离试样头部1.5m次数：8次≤0.2 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 c 重复性 插拔次数：10≤0.2 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 d 机械 耐久性 插拔次数：500≤0.2 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 e 拉 0N，在线监测光学性能； N，不在线监测光学性能≤0.2 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 扭转 负荷：N； 速率：10次/分钟次数：200次≤0.2 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 —— 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象负荷：：≤0.2 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象 ≤0.2 不得有机械损伤， j 光缆可分离性 撕裂力的最小值应不低于3N，最大值应不大于10N； 应能从光缆分离口处较容易地将光缆分离200mm；分离后，光纤应能完全裸露出来，且着色层无明显剥落，分离出来的光纤应不能从剩余的光缆中用手抽动出来；加强构件处的护套应保持完整，无裂纹。 表5 蝶形引入光缆机械特性指标 光缆结构 应用场景 加强件 光缆类型 受力类型 拉伸力（N） 压扁力（N/100mm） 蝶形 室内型 金属 GJXH 短期 200 2200 长期 100 1000 蝶形 自承式 金属 GJYXCH 短期 600 2200 长期 300 1000 2.4 蝶形引入光缆中的光纤要求 引入光缆中的光纤选用符合ITU-T G.657A标准的弯曲不敏感光纤