綦江工业园区热电联产项目建设环境评估报告书.doc

建设项目环保审批许可公示 我局于年月日受理了提交的环评报告书申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公如下：新建×330MW抽凝气轮发电机组+ 4×82.5MW背压式发电机组×1025t/h煤粉炉+4×700t/h循环流化床锅炉。16297-96）二级标准，NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996，1998年1月1日后的时段）中一级排放标准。 噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB，夜间55dB。 固体废物：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。锅炉配备高效静电除尘器，除尘效率≥99.8%；脱硫采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫，煤粉炉烟气设计脱硫效率≥95%，CFB锅炉总脱硫效率≥97%，脱硫再次除尘效率按保守估计为50%，煤粉炉采用SCR工艺，脱硝效率≥8%，CFB锅炉采用SNCR工艺，脱硝效率≥4%，240m的高烟囱煤粉炉单独设置1根烟囱，其余循环流化床锅炉设置1根烟囱。煤场设置沉煤池，定期将周围煤粉冲入沉煤池，保持煤场周围清洁卫生；设洒水装置，煤场周围建围挡高35m。贮灰库顶设有布袋除尘器，除尘效率不低于99.5%。输煤栈桥、转运站均为钢结构全封闭式。导料槽密封加挡煤帘。在煤仓间皮带层及煤仓间头部转运站设置布袋除尘器，除尘效率≥99.5%。工业废水包括含煤废水、酸碱废水、水处理浓水、脱硫废水及含油废水等，经处理达标后，进入复用水池复用不排放。生活污水经生活污水处理系统处理后进入复用水池回用，不排放。循环水系统排污水部分用于干灰加湿、输煤系统冲洗补水，部分排放。拟建项目灰渣、脱硫石膏企业已与重庆特种水泥有限公司、重庆有限公司等签订灰渣及石膏的供销协议，正常情况下，灰渣、石膏综合利用率100%。事故时采用汽车运至专用大河庄灰场洒水碾压堆放。运往渣堆放主要噪声为减轻噪声对环境的影响，控制设备、车间、厂界的噪声水平，必须严格从声源和传播途径上进行防治，总体布局控制设备噪声即日起，公众可以在个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。 联系电话： 传 真：电子邮件： 环境影响报告书简本 评价单位：重庆市环境科学研究院 证书编号：国环评证甲字第3103号 1 项目概况 3 2 项目与相关政策、规划的符合性 5 3 项目所处环境功能区、环境质量现状 6 4 自然环境概况及环境敏感目标调查 7 5 环境保护措施及环境影响 9 6 清洁生产 15 7 总量控制 15 8 选址合理性、平面布置合理性 15 9 环境监测与管理 16 10环境影响经济损益分析 16 11 环境影响评价主要结论 17  1 项目概况 （1）基本情况 拟建项目选址于綦江县北渡铝产业园，工程总投资592356万元，其中环保投资31830万元，环保投资占总投资5.37%。项目建设周期24个月，新增劳动定员250人，全年机组利用小时数5000 h。 （2）主要建设内容 表1.1-1 项目基本构成 项目名称 重庆綦江工业园区北渡铝产业园区热电联产项目 建设单位 重庆旗能电铝有限公司 工程规模 （MW） 项目 台数×规模 总容量 新建 1×330MW；4×82.5MW 660MW 主体工程 新建1台1025t/h亚临界/h亚临界循环流化床锅炉、1台330MW抽凝式机组，4台背压机组。 辅助工程 水源 生产用水水源为綦江河，取水口位于綦江河和清溪河交汇处上游约2km的万家嘴，距厂址约2.2km，补给水系统构筑物包括补给水泵房、补给水管线。m3/h， 生活用水来自大板锭厂区净水站。 循环 水系统 循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，设置1座6500m2逆流式自然通风冷却塔、冷却倍率灰、渣分除，式渣和干除灰方式，除灰系统采用正压浓相气力输送系统化学水处理系统采用方案台机组锅炉补给水处理系统一次建成设计铁路专用线铁路专用线长度约km（已单独环评）。 ②运灰利用现有的乡间道路，按二级公路改建，路宽7米，沥青混凝土路面运灰道路长约3km。 ③大件运输，座钢筋混凝土外筒套单钢内筒烟囱240m，出口内径6m，82.5MW背压机组四炉合用一座，高240m，出口内径7m。 烟气脱硫 330MW机组锅炉尾气采用石灰石/石膏湿法脱硫（FGD），脱硫效率≥95％，不设GGH；82.5M背压机组采用循环硫化床锅炉，同时尾气采用石灰石/石膏湿法脱硫（FGD），脱硫效率≥85％，不设GGH。 烟气除尘 330MW机组锅炉尾气采用双