全盛洗煤有限公司建设120万吨年选煤厂项目建设环境评估报告书（简本）.doc

1 建设项目概况 1.1 项目建设背景及地点 1.1.1 项目建设背景 随着焦化、钢铁行业的发展，对精煤的需求日益增加。唐山是以电力、冶金为主的重工业城市，对精煤（炼焦煤）的需求量很大，因此唐山的洗精煤市场非常广阔。为此唐山市全盛洗煤有限公司拟投资万元人民币。项目位于建设内容m2。 1.2.2 生产工艺 洗精煤是指经洗煤厂加工后，降低灰分、硫分，去掉一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。在洗煤过程中同时产生副产品中煤、矸石和煤泥。⑴原料原料煤经卡车运输至内堆场（规格）堆场规格×4m）内，通过皮带输送机运至封闭原煤库房（根据《清洁生产标准－》HJ 446-2008）中的相关要求，建设单位拟采用全封闭的储煤场储存原煤，但企业从实际经济能力出发，拟先在厂区内西北侧建设一座550m2的封闭原煤库房，项目运行后根据企业的实际能力逐步将露天原煤堆场堆场 ⑵上料 采用装载机将封闭原煤库房中储存的煤运至受料坑（规格×4m）内，通过皮带输送机运至准备车间进行筛分。 ⑶筛分、破碎 原料煤经筛分机筛分后，筛上部分（粒径50mm以上）由皮带机输送至手选工序，先经手选（捡去杂物），然后送至破碎机破碎至50mm以下，与筛下部分（粒径50mm以下）一起由皮带输送机送入选煤车间。 ⑷选煤 本项目采用筛下空气室跳汰机端流入到振动筛上。根据原料煤的不同比重将其分为煤矸石、中煤、精煤。煤矸石和中煤分别经设备自带斗式提捞机捞出，堆置于防渗的煤矸石和中煤库房。跳汰溢流（洗精煤与水）入（筛孔1mm）筛上物即大于mm的洗精煤筛下物即小于mm的进入筛孔mm），， ⑸粗煤泥回收 浮选机产生的含煤泥水入斜管浓缩池浓缩，然后经煤泥压滤机压滤脱水后运至煤泥池存放。压滤机滤后水进入。成品外售 本项目产品均由汽车运输外售。运输车直接进入各，人工装车，用苫布遮盖，汽车运输出。1.2.3 生产规模 本项目年选原煤120万吨，年产精煤77.92万吨、中煤9.22万吨、煤泥14.4万吨、煤矸石18.46万吨。 1.2.4 建设周期和投资 m2，其中绿化面积2000m2。项目年运行330天，每天3班，每班8小时，劳动定员60人。建设周期为12个月建设项目选址可行性符合产业政策要求 产业结构调整指导目录（20年本）中淘汰和限制类项目GB3096-2008）3、4a类区标准。 通过公众参与调查结果分析，当地公众绝大多数认为本项目建设将会促进该地区的经济发展，同意项目的选址及项目的建设。周边环境概况建设项目所在地的环境现状环境质量现状监测结果表明，项目区域声环境符合《声环境质量标准》（GB3096—2008）中3类功能区标准要求大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-）二级标准根据建设项目环境影响评价范围 项目各环境要素评价范围见下表所示。 各环境要素评价范围一览表 序号 环境要素 评价等级 评价范围 1 环境空气 三级 以厂址为中心向东西方向各延伸km，南北方向各延伸km，总计km2的矩形区域 2 声环境 三级 厂界外1m 3 地表水 影响分析 厂区内 4 地下水 三级 项目场区km范围内的圆形区域 5 生态 三级 图2-1 建设项目地理位置及评价范围图 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果主要污染源及污染物排放情况选过程中产生的废水/d），其次为中煤、煤矸石、精煤库房（产生量为113.3t/d）的溢流水。在中煤、矸石、精煤库房内设置集水沟，汇集到斜管浓缩池；对于分选过程中产生的废水进入/d）通过管道进入斜管浓缩池，各部分废水经浓缩后溢流进入循环水池，底流进入压滤机，经压滤后成煤泥饼压滤出的清水进入循环水池使用/d。 ⑵降雨产生的地表径流环评要求在煤场地面硬化的基础上，在煤场四周设置水沟，汇集暴雨径流在煤场侧的收集池，该部分废水经澄清后回用，为加速煤泥沉淀，可加入少量凝剂，沉淀后的煤泥混入煤堆中回收。本项目产生的大气污染物主要为原煤在运输、堆存、转运过程中无组织排放的粉尘原煤筛分、破碎过程中产生的粉尘运输扬尘运输扬尘主要是在运输时产生的道路扬尘及洒落的煤尘。环评要求项目场区范围内道路及堆场地面进行硬化，清扫路面运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝沿路洒落在大风、干燥季节洒水抑尘。 装卸、堆存产生的扬尘煤场起尘分为两大类：一类是堆场表面的静态起尘；另一类是在装卸料等过程中的动态起尘。占地m，最大堆存量为22500吨（按其密度1.5计）。经过计算可得堆存的起尘量为171.5t/a，装卸起尘量为73.4t/a。装卸、堆存扬尘治理措施采取上述措施后，外排量为t/a，煤场无组织排放粉尘浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中煤炭场所周界外最高点无组织排放浓度限值：颗粒物1.0mg/m3限值要求。g/m3，为此环评要求：在破碎及