鄯善万顺发新能源科技有限公司30万吨年煤焦油加氢项目建设环境评估报告书.doc

（一）建设项目概况 1、建设地点 拟建项目位于新疆鄯善工业园内，地理坐标：43°2′47.51″N，90°27′17.55″E。煤焦油加氢制备燃料油的技术始于20世纪30年代的德国，当时由于反应压力很高，没有实现产业化，随后由于石油的发现和大量开采，煤焦油加氢技术的研发工作被迫停止。进入21世纪后，我国煤化工产业的快速发展再一次促进了国内中低温煤焦油加氢技术的研发工作。近20年来，我国在中低温煤焦油（下述煤焦油即中低温煤焦油）加氢技术的开发方面取得了明显的进展。煤焦油加氢精制/加氢裂化技术的特点是采用固定床加氢精制或加氢裂化处理的方法，脱除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质，以及饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等目标产品。 以中、低温煤焦油为原料采用加氢工艺制取清洁燃料油，是国家2005年、2006年度重点科技基金扶持项目，煤焦油制备清洁燃料油等技术同时列入十一五国家科技支撑计划。目前，各项技术已研究开发成熟，进入规模化生产阶段。 根据国内市场需求现状以及鄯善县周边丰富的原料资源市场，鄯善万顺发新能源科技有限公司拟采用上海奕臻化工工程技术有限公司的中低温煤焦油加氢改质技术在新疆鄯善石化园内建设30万吨/年煤焦油加氢项目。年处理加工中、低温煤焦油0万t（公称能力）本项目生产产品包括轻芳烃、重芳烃、液化气及重油表 项目组成表 类别 名称 主要建设内容 备注 主体工程 原料预处理 离心脱水脱渣、电脱盐、常压管式炉减压连续蒸馏，切取﹥380℃馏分 处理规模2×15万t/a 煤焦油加氢 加氢精制+加氢裂化两段加氢 处理规模2×10万t/a 甲醇制氢 甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢 制氢能力4×5000Nm3/h 公用工程 给水 新鲜水 37.826m3/h 园区供水管网 循环水 700m3/h 进出水温差10℃ 燃气 5824.8万m33/a（8090 Nm3/h）） 园区燃气管网 电 4884.5万KWh 园区变电所 加热炉 1.857MW减压加热炉2台 以外供天然气为主，部分使用自产燃料气。其中低压燃料气（减压干气）直接利用，高压燃料气（加氢干气）脱硫后使用 2.225MW精制加热炉2台 2.442MW裂化加热炉2台 1.856 MW精制分馏塔再沸炉2台 1.037 MW裂化分馏塔再沸炉2台 导热油炉 650万大卡导热油炉4台 锅炉 10t/h燃气蒸汽锅炉1台 空压站 非净化压缩空气20 Nm3/min，净化压缩空气16.6 Nm3/min 空压机 制氮站 正常1.66Nm3/min，40Nm3/min（最大） DWAN49-20制氮机 两台 储运工程 焦油原料罐 4×5000m3 固定顶罐 甲醇储罐 2×5000m3 内浮顶罐 重油罐 2×1500m3 固定顶罐 重芳烃罐 3×5000m3 固定顶罐 轻芳烃罐 1×5000m3 内浮顶罐 加氢进料中间罐 1×1500m3 内浮顶罐 液化气罐 2×200m3 卧式罐 环保工程 废气 干气脱硫 N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶剂洗涤、再生，脱硫加氢干气含硫小于20ppm，再生酸性气送硫氢化钠装置 硫氢化钠装置 （酸性气处理） 干气脱硫酸性气及酸性水汽提酸性气，25%烧碱溶液三级吸收，硫化氢去除效率大于95%，尾气排火炬焚烧后高空排放 低氮燃烧器及清洁燃料 加热炉和锅炉均加装低氮燃烧器，采用装置副产干气及外供天然气为燃料，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）要求 火炬 装置安全设施，同时也是环保设施，保证开停工及装置安全泄压，少量酸性气焚烧后排放，火炬高度45m 废水 酸性水汽提 单塔加压侧线抽出，酸性气送硫氢化钠装置，净化水硫化物小于50ppm，氨氮小于100ppm，出水部分用于电脱盐注水，部分排入自建污水处理站，装置内要求建立500m3酸性水事故罐 污水处理站 隔油池+二级气浮池+厌氧+A/O+二沉池，处理后废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准 4、生产工艺 本项目中低温煤焦油加工方案拟采用加氢方案，氢气拟采用甲醇制氢方案。 （1）预处理 由于煤焦油全馏分的胶质、沥青质、残炭较高，采用全馏分加氢工艺时会堵塞催化剂的床层，产生压降，影响催化剂的运转周期，因此需要将影响催化剂运转周期的胶质、沥青质和残炭等杂质控制在一定范围内。 煤焦油加氢原料预处理过程采用蒸馏方法，煤焦油全馏分经过蒸馏后，部分胶质、沥青质、残炭就残留在重质馏分中，轻质馏分油（切尾馏分加氢）的胶质、沥青质、残炭等杂质控制在一定范围内，满足加氢工艺需求。 （2）加氢 加氢技术的主要任务