盛星石化有限公司20万吨年液化气综合利用项目建设环境评估报告书.doc

辽宁盛星石化有限公司 20万t/a碳四液化气综合利用项目 环境影响报告书 （简本） 辽宁省环境科学研究院 LIAONING ACADEMY of ENVIRONMENTAL SCIENCES 国环评证：甲字第1503号 二○一三年二月 （一）建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景； 80000万元人民币，现有员工320人。 目前，我国巨大的碳四石油液化气资源主要作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，而近年来进口原油价格居高不下，因此将石油液化气作为民用燃料烧掉，不但浪费了宝贵的石油资源，而且严重影响炼油效益，同时石油液化气中的烯烃、烷烃在燃烧过程中对大气造成一定的污染。我国西部大开发战略和“西气东输”工程顺利实施后，石油液化气的民用燃料市场将逐渐被相对廉价、洁净的管道天然气替代，这为我国合理利用碳四石油液化气资源提供了历史性机遇和紧迫的挑战。 本项目以来源丰富、价格低廉的民用液化石油气为原料，通过采用东营市胜星化工有限公司和大连理工大学合作开发的具有国际先进水平、自主产权的芳构化及歧化技术，在辽宁（营口）沿海产业基地规划建设的冶金、化工重装备区三类工业用地内1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； （1）主要建设内容 本项目主要建设20万t/a碳四液化气综合利用装置，主要由原料预处理、歧化反应、醚化反应及芳构化反应四部分组成，以及相配套的储运工程、公用工程和辅助设施。 （2）生产工艺 本项目主要包括原料预处理、芳构化、歧化反应和醚化反应四部分。本项目采用Nano-forming技术）以改性的ZSM-5纳米分子筛新材料DLP-2为催化剂，Nano-forming 工艺反应温度为200℃-450℃，主产品为轻芳烃、丙烯、TAME等。 （3）生产规模 碳四液化气综合利用装置规模为20万t/a。 （4）建设周期 本项目建设期8个月，已于2012年5月开工建设，现主体装置基本建设完毕，计划2013年5月竣工。 （5）投资 本项目总投资为30000万元，其中环保投资共计1025万元，占项目总投资的3.4％。 （6）工程特性表 本项目工程特性见表1。 表1 本项目工程特性一览表 项目组成 建设规模/内容 性质 生产装置 液化气 加工装置 液化气综合利用装置20万t/a，主要由原料预处理、歧化反应、醚化反应及芳构化反应四部分组成。 新建 储运工程 原料液化气 2000m3×4座，球罐 新建 富烯液化气 1000m3×1座，球罐 新建 贫烯液化气 2000m3×1座，球罐 新建 产品液化气（丙烯+丙烷） 1000m3×1座，球罐 新建 产品液化气（正丁烷） 2000m3×1座，球罐 新建 轻芳烃 5000m3×4座，内浮顶罐 新建 TAME 3000m3×2座，内浮顶罐 新建 重芳烃 5000m3×4座，内浮顶罐 新建 甲醇 3000m3×2座，内浮顶罐 新建 公用工程 供水 由园区供水管网提供。 依托 除盐水 拟建2台20t/h（1开1备）除盐水设施 新建 循环水 拟建循环冷却水塔能力为1200m3/h 新建 供电 拟建一座10KV变电所。 新建 供热 蒸汽 由3台2t/h余热锅炉提供，同时备用一台10t/h蒸汽发生器。 新建 导热油炉 拟建3台能力均为15000KW（折21.4t/h）的导热油炉 新建 氮气系统 拟建一套能力为300Nm3/h变压吸附制氮机 新建 供风系统 拟建5台21Nm3/min（3开2备）的空压机 新建 环保工程 废气 加热炉采用低硫自产干气，不足部分补充液化气。 新建 本项目甲醇及轻质原料和产品储罐采用内浮顶形式存储，最大限度地减少物料的挥发排放。 新建 本项目非正常工况排放的废气进入火炬燃烧处理。 火炬最大设计排放量为60t/h；地面燃烧炉规格φ8800mm，高30m。 新建 废水 排水管网实行“清污分流”，含油废水经预处理设施（隔油、气浮）处理，生活污水经化粪池初步处理。 新建 本项目建设一座500m3雨水池，2座4000m3事故缓冲池。 新建 废水总排口安装在线监测系统 新建 噪声 选用低噪设备，设置消声、隔音，采用减震垫及波纹管等。 新建 固废 均委托有资质的单位进行处置。 新建 1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。 2010年3月，《辽宁（营口）沿海产业基地冶金、化工重装备区控制性详细规划环境影响报告书》通过辽宁省环境保护厅的审查，审查意见为辽环函【2007】287号。根据其规划建议方案，本项目厂址位于辽宁（营口）沿海产业基地规划的冶金、