西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程建设环境评估报告书.doc

西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程西林钢铁集团有限公司目 录 1 建设项目概况 2 1.1 基本情况 2 1.2 建设内容 4 1.3 建设规模及产品方案 6 1.4 主要原辅材料及动力消耗 6 1.5 公用工程 9 1.6 项目总图运输 11 2 建设项目周围环境概况 12 2.1 项目所在地的环境概况 12 2.2 建设项目评价范围 13 3 环境影响预测及主要控制措施 15 3.1 建设项目污染物排放情况 15 3.2 项目评价范围内环境保护目标 19 3.3 环境影响预测及评价 21 3.4 污染防治措施及达标排放情况 26 3.5 环境风险预测评价 31 3.6 项目环境保护措施的技术经济性分析 33 3.7 环境管理和监测计划 33 4 公众参与 37 4.1 公众参与方式 37 4.2 信息公开 37 4.3 调查结果统计与分析 43 4.4 结论 43 5 环境影响评价结论 45 6 联系方式 47 1 建设项目概况 .1 基本情况 （1）项目名称：西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程 （2）建设性质：技改 （3）建设单位：西林钢铁集团有限公司 （4）建设地点：伊春市西林区西林冶金产业园西林钢铁集团有限公司厂区内（5）工程投资：工程总投资100000万元，其中：项目自筹资金40000万元，银行贷款60000万元 （6）建设规模：主要建设1座1260 m3高炉，淘汰两座550 m3高炉；建设1座120t转炉，淘汰2座50t转炉；建设1条生产100万吨双线高速线材生产线，淘汰现有落后的轧钢生产线。 （7）进度安排：该项目计划于2013年4月开工建设，完成1座1260m3高炉、1座120t转炉、1条100万吨双线高速线材轧机生产线及其配套工程建设。全部工程计划于2013年12月竣工投产。 （8）劳动定员与工作制度：本项目1260m3高炉劳动定员为415人，120t转炉劳动定员为476人，100万吨双线高速线材劳动定员为472人，全部由原厂区内部调配，不新增人员；车间全年工作日为330天，每天3班生产，每班工作8小时。 1.2 建设内容 （1）1260m3高炉主要建设内容 原燃料贮运系统，皮带上料系统，“PW”型无料钟炉顶系统，炉体系统，风口平台出铁场系统，热风炉系统，煤气粗除尘系统，煤粉喷吹系统，环保型机械粒化渣处理系统，铸铁机及铁水罐修理库等系统。 （2）120t转炉主要建设内容为 1座120吨顶底复吹转炉，1座120吨LF精炼炉，1套在线吹氮或吹氩装置，1台六机六流R8m小方坯连铸机。 （3）100万吨双线高速线材主要建设内容 主要建设1条100万吨双高速线材轧机生产线及相应给排水、供配电、热力、燃气、通风、土建、电信、检化验等公辅设施。设计生产规模：产Φ5.5～16mm光面高速线材80万吨、螺纹盘卷20万吨。生产钢种主要有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、低合金钢、弹簧钢、焊条钢。 表 主要建设内容一览表 工程 类别 工程名称 建设内容 主体 工程 （一）建设一座1260立方米高炉 槽上供料系统 设置高炉矿槽，并设有两台烧结矿分级筛，一用一备。 矿槽系统 设双排贮槽，所有矿石均设称量误差自动补偿，焦炭采用中子测水补偿称量误差，设置电子式校秤装置 炉顶系统 炉顶系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设施、炉顶探尺、齿轮箱水冷和氮气密封系统、炉顶蒸汽系统、炉顶液压站和润滑站以及炉顶检修设施等组成。 炉体系统 炉体系统由高炉炉壳、框架平台、炉体冷却设备、炉体冷却水系统、炉体耐火材料及炉体附属设备等组成。 风口平台出铁场 由风口平台和出铁场平台、厂房及其设备组成，共设有2个铁口，采用双矩形出铁场，铁口夹角180°。 粗煤气除尘系统 炉顶煤气压力：正常0.2MPa，最大0.23MPa，炉顶煤气温度：150~250℃，正常煤气发生量：220000 Nm3/h，最大煤气发生量：260000 Nm3/h，荒煤气含尘量：15g/Nm3 热风炉系统 配置3座热风炉，两台助燃风机集中送风，一用一备，热风炉燃料为单一高炉煤气。 炉渣处理设施 包括水渣处理设施和事故干渣坑。本工程两个出铁场分别设置一套熔渣粒化设备，共用一套水渣脱水设备及其配套设施，并相应配置事故干渣坑。 （二）建设一座120吨转炉，1座120吨LF精炼炉，1套在线吹氮或吹氩装置，1台六机六流R8m小方坯连铸机。 出坯跨 出坯跨长203m，宽30m，出坯跨内设2台32/5t起重机。 连铸跨 连铸跨长203m，宽30m，轨面标高+21.0m，内设有1 台80/20t冶金起重机和1台32/10t。 钢水接受跨 LF精炼