工业化预制构件工艺技术要求讲述.doc

工业化预制构件工艺流程 为更好地保证工业化预制构件的产品质量，提高生产效率，增强对生产过程中产品的质量检查节点管理，预制构件的生产需严格按照企业质量标准和工艺流程进行。 预制构件工艺流程及技术要求 1.1拆模 1、拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa以上方可拆模。 2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向外移出，要求丝杠松开至尽头。 3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形。 4、拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性。 5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并整齐地放到模具旁边。 6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置，不允许丢失，如螺栓或零件损坏，可以旧换新，超出定额部分丢失、损坏的螺栓、零件由班组自行承担。（其中拆卸下来的螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用） 7、拆模使用的工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。用坏的工具可以旧换新，丢失的工具班组自行承担。 8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。 1.2脱模 1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。 2、起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，及时上报。 3、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其是焊接位置是否存在裂缝）。吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。 4、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。对重型构件（比如大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。 5、起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫300*300木方，保证构件平稳，不允许磕碰。 6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管，不允许丢失，出现丢失情况由起片班组自行承担。 7、每周必须拿到设备物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可使用。 1.3模具清理 1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为准。 2、所有模具拼接处（外页墙侧板与底板、外页墙侧板与侧板、窗口与底板、窗口侧板与侧板）均用刮板清理干净，保证无杂物残留。确保组模时无尺寸偏差。 3、内、外页墙侧板基准面的上下边沿必须清理干净，利于抹面时保证厚度要求。 4、所有模具的工装全部清理干净，无残留混凝土。 5、所有模具外侧要清理干净。 6、清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒内。 1.4组模 1、组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模。 2、组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时修理或者更换。 3、选择正确型号侧板与窗口侧板进行拼装，拼装时不许漏放螺栓或各种固定零件。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。 4、各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有尺寸偏差控 制在误差范围以内。 1.5涂刷界面剂和脱模剂 1.5.1涂刷界面剂 1、需涂刷界面剂的模板应在绑扎钢筋笼之前涂刷，严禁界面剂涂刷到钢筋笼上。 2、界面剂涂刷之前保证模板必须干净，无浮灰。 3、界面剂涂刷工具为毛刷，严禁使用其他工具。 4、涂刷界面剂必须涂刷均匀，严禁有流淌、堆积的现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，20分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼。 5、涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷2次，2次涂刷时间的间隔不少于20分钟。 6、对界面剂超出定额部分要进行处罚。 7、盛放界面剂使用5升的小桶，且每天领取一次。 1.5.2涂刷脱模剂 1、涂刷脱模剂前检查模具清理是否干净。 2、脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染。 3、用干净抹布蘸取脱模剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在模具内腔及 内页墙顶部预埋钢柱，保证无漏涂。 4、涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹。 5、抹布（或海绵）要及时清洗。 ※注意事项：脱模剂涂抹要均匀，不得有堆积、流淌现象。 涂刷脱模剂时严禁污染钢筋，挤塑板及各种埋件。 1.6钢筋剪切 1、钢材进厂前必须进行抗拉试验，合格后根据施工图纸进行加工。 2、剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5mm，保证成型钢材平直，不得有毛茬。 3、剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置。 4、剪切后的半成品料要进行自检，如超过误差标准严禁放到料架上。如质检员检查料架上有尺寸超差的半成品料要对钢筋班组相关责任人进行处罚。 1.7钢筋半成品加工 1、加工前对钢筋剪切尺寸进行