工程施工现场质量通病的控制措施讲述.doc

工程施工现场质量通病 的控制措施  目录 一、简介 3 二、常见的质量通病的内容 3 三、造成质量通病的原因 4 四、各分部分项工程质量通病的控制措施 4 4、1、混凝土工程 4 4、2、砌体工程 24 4、3、抹灰工程 29 4、4、吊顶工程 42 4、5、隔断墙工程 46 4、6、饰面砖（板）工程 48 4、7、涂料工程 55 4、8、裱糊工程 60 4、9、花饰工程 62 4、10、玻璃工程 63  一、简介 一般来说质量通病是属于惯性，一种习惯于工程中的各类质量问题,如模板安装完成后，浇注砼时，因振捣时间过长或过快，而导致涨模，这种现象就属于质量通病。 建筑工程中的质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，“常见病”一样，而为质量通病。 常见的质量通病的内容 三、装饰抹灰工程 、吊顶工程 五、隔断墙工程 六、饰面砖(板)工程 七、涂料工程 八、裱糊工程 九、花饰工程 十、玻璃工程 十一、木门窗工程 十二、铝合金门窗安装工程 十三、塑钢门窗安装工程 十四、玻璃幕墙工程 十五、建筑电气安装—般通病 十六、配管及线槽、桥架安装 十七、电线、电缆及母线安装 十八、配电柜、箱、盒的安装 十九、照明器具和一般电器安装 二十、防雷及接地工程 二十一、火灾报警工程 、焊接缺陷及对策 造成质量通病的原因 1．违背建设程序和法规； 2．工程地质勘察失误或地基处理失误； 3．设计计算问题； 4．建筑材料及制品不合格； 5．施工与管理失控； 6．自然条件影响； 7．建筑结构或设施的使用不当。 现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 　防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或