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School of material and metallurgy 计算机孔型设计 数学模型更精确、齐全。 孔型设计的智能化、可视化。 让孔型设计及轧制过程模拟可视化,使设计过程具有直观性和形象性。 CARD成为轧钢企业CIMS中轧钢技术决策支持系统的组成部分。 具有很强的通用性、可扩充性及易维护性。 School of material and metallurgy 无孔型轧制 定义：不带轧槽或 孔型的平辊轧制 1，自由调节辊缝，提高作业率 2，提高轧辊寿命 3，轧辊的加工容易，成本低 4，不出现欠、过充满 5，压下均匀，变形均匀 6，降低轧制力 A,无夹持，容易脱方 B,容易出现尖角折叠或 角部裂纹 School of material and metallurgy 无孔型轧制 宽展:相对较大 ――轧前轧件的平均高度和宽度 ――轧后轧件的高度和宽度 ――变形区的平均接触弧长 变形：单鼓、双鼓与脱方 单鼓过大，不稳定，容易脱方 双鼓过大，易折叠，表面缺陷 容易脱方，无夹持 技术难点1 稳定性 技术难点2 温度降 宽高比大于0.6 合理的变形量 School of material and metallurgy 切分轧制 大坯料减少轧制道次 提高轧机生产率 节约能源 中心缺陷经切分暴露 切分带撕裂 “折叠” School of material and metallurgy 具体应用 School of material and metallurgy 谢 谢 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 2、圆—椭圆—圆孔型系统 优点：轧件变形和冷却均匀，成品表面质量好，成品尺寸比较精确，共用性较好； 缺点：延伸系数较小，椭圆件在圆孔型中轧制不稳定； 用于小型和φ40mm以下圆钢生产和高速线材轧机的精轧机组 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 3、椭圆—立椭圆—椭圆—圆孔型系统 优点：轧件变形均匀，成品表面质量好，椭圆件在立椭圆孔型中能自动找正，轧制稳定； 缺点：延伸系数较小，容易出现中心部分疏松， 用于轧制塑性较低的合金钢小型和线材连轧机； School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 4、万能孔型系统: 方—平箱—立孔—椭圆—圆 优点：共用性强，轧件变形均匀，成品表面质量好； 缺点：延伸系数较小，道次多，立轧孔型轧出的等轴断面不够正确，且轧制不稳定，容易产生扭转现象； 用于轧制φ18～200mm圆钢； School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 以25架高速线材轧机，120mm×120mm方坯料为原料，经25道次（粗轧7道次、中轧6道次，预精轧2道次、精轧10道次），轧制成φ6.5mm成品，设计各道次孔型尺寸。 确定孔型系统→确定道次→确定延伸系数→计算孔型尺寸 根据经验选取孔型系统为：1#轧机为箱形孔型，其余为2#、4#、6#......为椭圆孔型，3#、5#、7#......为圆孔型； 孔型设计步骤：成品孔型k1尺寸计算 →k3 →k5…… →k23;成品前孔型k2尺寸计算 →k4 →k6…… →k24;最后计算第一个箱形孔K25 ） School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 保证圆钢的椭圆度变化最小，调整范围也较大 R‘= 外圆角r=0.5~1 ，或按照表查 双半径圆弧法：孔型主要由两段圆弧组成 d/mm 6~9 10~19 20~28 30~70 70~200 s/mm 1~1.5 1.5~2 2~3 3~4 4~8 基圆半径：R=0.5[d-(0~1.0)△-](1.007~1.02) 孔宽：bk=[d+(0.5~1.0) △+](1.007~1.02) 式中 △-为负公差，△+为正公差，d为圆钢的公称直径，1.007~1.02为热膨胀系数 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 椭圆孔与成品孔尺寸关系 hk/d 及 bk/d 见下表 成品规格，d/mm 成品前椭圆孔的尺寸与d的关系 hk/d bk/d 6~9 0.70~0.78 1.64~1.96 9~11 0.74~0.82 1.56~1.84 12~19 0.78~0.86 1.42~1.70 20~28 0.82~0.83 1.34~1.64 30~40 0.86~0.90 1.32~1.60 40~50 ~0.91 ~1.4 50~60 ~0.92 ~1.4 60~80 ~0.92 ~1.4 Sch