工艺(2-1)讲述.ppt

预锻模膛设计 (3)带枝芽的锻件 为便于金属流入枝芽处，预锻模膛的枝芽形状可简化。 与枝芽连接处的圆角半径适当增大，必要时在分模面上增设阻尼沟，以增大金属流向飞边的阻力。 预锻模膛设计 (4)叉形锻件的预锻模膛设计 锻件叉间距离不大时，必须在预锻模膛中使用劈料台。预锻时依靠劈料台把金属挤向两侧，流入叉部模膛内。 一般情况下用a型；当α＞45°，叉部较窄时，可用b型。 A＝0.25B；8㎜＜A＜30㎜； h＝(0.4～0.7)H；α＝10°～45°。 (5)H型截面锻件的预锻模膛设计 a)当h＜b时，由椭圆形截面毛坯直接成形。 b)当h≤2b时，预锻模膛设计成梯形，其宽度B′＝B－(2～6)㎜， 高度h′ h′＝（A终十2A飞）/B′－h欠 c)当h＞2b时。B′＝B－(1～2)㎜， d)预锻模膛采用舌形截面，用来防止产生涡流或穿流缺陷。横截面宽度设计的取B1＝B－(10～20)㎜。  第五节 制坯工步的选择及模膛设计 （1）墩粗、压扁 特点：镦粗模膛或压肩模膛都在模块的边角上，所占面积略大于坯料变形后的尺寸，都是开式模膛。 作用和用途：减小坯料高度，增大直径或宽度，用于短轴类锻件制坯，兼有去除氧化皮作用 几种制坯工步的特点、作用和用途 第五节 制坯工步的选择及模膛设计 几种制坯工步的特点、作用和用途 （2）拔长 特点：操作时，坯料边受锤击边送进使坯料横截面积减小、长度增大。 作用和用途：用于长轴类锻件制坯，兼有去除氧化皮作用 几种制坯工步的特点、作用和用途 （3）滚挤 特点：操作时，坯料边受锤击边转动，不作轴向送进，沿坯料轴线方向聚料和排料． 作用和用途：使坯料形状更接近锻件，并使拔长后的坯料表面光滑，用于变截面长轴类锻件制坯。 （4）成形 特点：模膛的纵剖面形状与终锻时坯坯料的水平面投影相一致。成形后坯料翻转90放入下一个模膛。 作用和用途：使坯料获得近似锻件的水平面投影的形状，兼有一定的聚料作用，用于带枝芽的锻件。 （5）弯曲 特点：同成形工步，模膛的纵剖面形状与终锻时坯坯料的水平面投影相一致。成形后坯料翻转90放入下一个模膛。 作用和用途：改变坯料轴线形状，弯曲使坯料获得近似锻件在水平面投影的形状，用于具有弯曲轴线的锻件。 几种制坯工步的特点、作用和用途 （6）卡压 特点：采用专用的型槽使坯料在局部聚集然后压扁，坯料在轴向流动不大。 作用和用途：略微减小毛坯高度，增大宽度，局部聚料。 短轴线（圆饼）类锻件制坯工步选择 圆饼类(l≈b≈h或l≈b＞h)锻件一般用镦粗制坯。 形状复杂的宜用成形镦粗制坯。  制坯的目的：避免终锻时产生折叠，兼有除去氧化皮从而提高锻件表面质量和提高锻模寿命的作用。 1、圆饼类锻件的制坯工步 确定盘形锻件中间毛坯尺寸时，应选择恰当的直径d和高度h，否则会影响锻件成形效果，还可能出现充填不满或产生环状裂纹。 2、计算毛坯 圆饼类锻件制坯工步选择 圆饼类锻件制坯工步选择 (1) 套环类锻件：中间毛坯直径应为d＝(d2＋d3)/2，即d2＜d＜d3。 (2) 齿轮类锻件：中间毛坯尺寸应视轮毂高度确定， ①轮毂较矮的锻件--主要是要防止轮毂和轮缘过渡区产生折叠。 中间毛坯直径d应在轮毂外径D2和轮缘外径D1之间，即D2＜d＜Dl。 ②轮毂较高的锻件 a. 轮毂较高且较宽的轮缘和较深的内孔时，保证轮毂成形，防止产生折叠，中间毛坯直径应为D2＜d＜(D2＋Dl)/2。 b.对于轮毂高且有内孔的锻件，保证充填饱满，终锻型槽中放平稳，宜用成形镦粗，中间毛坯尺寸应符合下列条件： H1′ ＞H1；D1′≤D1；d0′≤d0。 长轴类锻件制坯工步选择 长轴类(l＞b≥h)锻件成形一般要采用拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形等制坯工步，以及预锻、终锻和切断工步。 1、长轴类锻件的制坯工步 (1)直长轴线锻件 通常采用拔长、滚挤、卡压、成形等制坯工步。 (2)弯曲类锻件 制坯工步与直长轴线类锻件相同，但需增加一道弯曲工步。 (3)带枝芽的长轴件 这类锻件所用制坯工步大致与前两类锻件相同，但须增加一道成形制坯工步。 (4)叉形类锻件 制坯工步除具有前三类锻件特点外，还需增加预锻工步劈开叉形部位达到成形目的。 长轴类锻件制坯工步选择 长轴类锻件制坯工步选择 长轴类锻件制坏工步是根据锻件轴向横截面积变化的特点，使毛坯在终锻前金属体积分布与锻件要求相一致来确定的。按金属流动效率，制坯工步的优先次序是拔长、滚挤、