2016年延长气缸寿命改善课题报告讲解.ppt

* 延长气缸使用寿命改善课题报告 三基地乘焊车间 赵献前 目 录 一、选题理由 16年乘焊设备科活动计划书目标分解 降低设备成本费用 目 前 情 况 气缸报损坏导致废率过高，无保护措施 选 定 课 题 观察现场，做出保护措施方案，三联件点检方案和返修方案 改善小组介绍 一、选题理由 姓名 职位 分工 赵献前 设备技术员 项目实施管理及跟进 陆文最 车间工艺员 协调车间事宜 小组名称 “延长气缸使用寿命”小组 成立时间 2016年6月 活动时间 2016年6月-2016年8月 课题名称 延长气缸使用寿命 效果类型 □质量 ■ 成本 □ 效率 □5S □安全 改善开展主计划 活动计划 小组分工 活动计划 负责人 协助人 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 P 1、选题理由 陆文最 赵献前 2、现状调查 陆文最 赵献前 3、设定目标 赵献前 陆文最 4、原因分析 赵献前 陆文最 5、制定对策 陆文最 赵献前 D 6、对策实施 赵献前 C 7、效果验证 赵献前 A 8、巩固措施 赵献前 9、今后课题 陆文最 赵献前 一、选题理由 二、现状把握 2015年气缸领取更换数量统计 2015年气缸领取更换总数为118个，消耗的成本为110338元，占车间成本较大的比例，这个成本本应该可以使用得很少的，由于没有保护措施，返修方案，点检基准，安装基准，而使气缸损坏程度比较大，报废率高。 二、现状把握 2016年上半年气缸领取更换数量统计 2016上半年，平均每个月更换4个，4月份少为一个，6月份为7个，总共耗用39406元，平均每个月消耗3.5个，平均每个月6568元，消耗的成本较高。 二、现状把握 现场气缸遭受到的磨损程度相片 三、目标设定 可行性分析 在现场实施防护措施，焊接时，焊钳首先碰到的是铁皮或者是防护铁杆，或者是胶套，气缸得到很大的保护，不容易被损坏，三联件的干燥和润滑效果需要点检，周期性更换干燥管，加润滑油，尽可能减少气缸内部密封圈磨损造成串气儿导致更换。 空压机额定总排气大于现场使用量 四、要因分析 气缸损坏更换的原因 人 机 料 法 环 操作者在移动焊钳时，磕碰到 安装位置不好 干燥效果和润滑效果不好 没有保护措施 放置零件时也磕碰到 四、解析 要因验证 末端原因 焊接时，焊钳与气缸有磕碰 确认方法 现场观察 确认经过和结果 经现场观察，操作者焊接时，操控焊钳移动不能自如，难免有磕磕碰碰，还有有些焊接的位置比较困难，但不能改， 就会跟气缸有碰撞，导致气缸磨损。 负责人：赵献前 确认日期：2016.6.1 结论 要因 四、解析 要因验证 末端原因 安装位置不好 确认方法 现场观察 确认经过和结果 夹具气缸在设计的时候，没有考虑到现场焊钳布局和焊接情况，所以会有碰撞。 负责人：胡洋 确认日期： 2016.6.1 结论 非要因 四、解析 要因验证 末端原因 三联件的干燥和润滑不好 确认方法 现场检查 确认经过和结果 现场检查三联件，用着干燥纸测试干燥系统的干燥效果， 检测润滑效果。 负责人：赵献前 确认日期： 2016.6.1 结论 非要因 制定对策 五、对策 要因 焊钳与气缸磕碰导致气缸损坏漏气 对策 给气缸表面添加保护胶膜，减缓碰撞力度和损伤 目标 在车间有磨损的气缸添加保护胶膜，达到保护，尽可能减少由磨损而造成报废的几率到零。 负责人 陆文最 完成时间 2016.8 对策实施 五、对策 改善前后对比 气缸磨损的样子 添加了胶膜 目标达成情况 六、效果 通过给气缸添加保护胶膜后，气缸的的磨损程度不增加，因这个而报废的气缸几乎为零了。 实际效益 改善前 一个月平均更换四个气缸，成本为2000元. 投入人工及材料成本5000元改善后，三个月即可收回成本 通过这个改善平均每月可降低成本2000元 改善前 改善后 月平均消耗4个气缸 月平均消耗1个气缸 七、标准化 3、针对能返修的气缸制定有基准书。 2、结合点检基准书，检查气缸磨损，三联件的干燥和润滑情况 1、观察现场，发现气缸受到磕碰的，立即添加胶膜。 谢谢！ * * *