瓦斯抽采与采掘管理措施.docVIP

瓦斯抽采及采掘安全管理措施 一、3107进、回风巷边掘边抽设计 1、钻场 在3107进、回风巷两帮布置钻场，长度4m,宽4m，高度不低于2m，钻场间距40米。钻场施工时，跟顶掘进，钻场采用锚网支护，避开岩层破碎带，确保钻场支护牢固可靠，网间要绑扎牢固。 2、钻孔设计 每个钻场布置3个钻孔，钻孔呈扇状均匀布置，孔深120m，钻孔控制范围为巷道轮廓线外大于8米,钻孔终孔间平面距离为4m，钻孔终孔点水平距离巷道帮3米、6米和9米,垂直距离煤层顶板0.5米。钻孔参数见下表1。 表1 3107进、回风巷掘进钻孔施工参数 孔号 孔径 ( mm) 孔距 (m) 平角 (度) 倾角 (度) 孔深 ( m ) 终孔距煤层顶板 ( m ) 1—1 94 0.5 1.5 2 100 0.5 1—2 94 0.5 4 2 100 0.5 1—3 94 0.5 6 2 100 0.5 2—1 94 0.5 1.5 2 100 0.5 2—2 94 0.5 4 2 100 0.5 2—3 94 0.5 6 2 100 0.5 备注 1、平角指巷道方向与钻孔的水平夹角。 2、其他钻场的钻孔参数，根据煤层倾角适当调整。 3、掘进前先按设计施工瓦斯抽采钻孔，沿掘进方向打100m超前抽采钻孔，封孔并接入系统抽采后，才允许向前掘进，掘进中必须严格按照允许掘进距离控制进度，钻孔深度始终保持20m的超前距，不足20m时停止掘进。 二、1103采面钻孔设计 （1）、本煤层顺层钻孔设计 顺层钻孔布置于1103采面回风顺槽一侧，沿回风顺层由里往外每隔5米布置一个钻孔，钻孔倾角与煤层倾角一致，并根据实际情况适当调整。 （2）、顶板钻孔设计 ①钻场 在1103采面回风顺槽布置钻场，钻场布置于靠近工作面巷邦侧，长度5m,宽4m，高度不低于2.0m，钻场间距为50m。钻场施工时，需破顶掘进，挑出伪顶0.5米以上，钻场采用锚网支护，避开岩层破碎带，确保钻场支护牢固可靠，网间要绑扎牢固。 ②钻孔设计 每个钻场布置8个钻孔，钻孔呈扇状均匀布置，孔深80-85m，钻孔终孔覆盖范围距回风巷平面距离为40m，钻孔终孔间平面距离为10m，后面钻场钻孔覆盖前面钻场钻孔，搭接长度30米，当前面钻场钻孔抽采效果下降时，后面钻场钻孔接着抽采。钻场钻孔施工参数详见表2，其它钻场钻孔参数据本层煤具体起伏另行计算。 表2 1103回风顺槽钻场顶板钻孔施工参数设计 孔号 终孔孔 径 ( m m) 孔距(m) 平角 倾 角 孔 深 ( m ) 终孔 高度 ( m ) 1—1 94 0.5 9°27′ 8°25′ 61.5 10 1—2 94 0.5 18°26′ 8°06′ 63.9 10 1—3 94 0.5 26°34′ 7°38′ 67.7 10 1—4 94 0.5 33°41′ 7°07′ 72.7 10 1—5 94 0.5 9°27′ 12°03′ 62.2 14 1—6 94 0.5 18°26′ 11°37′ 64.6 14 1—7 94 0.5 26°34′ 10°58′ 68.3 14 1—8 94 0.5 18°26′ 15°02′ 65.5 18 备注 1、将1钻场终孔高度定距离煤层底板向上为10、14、18米，终孔间距平面距离暂定10米，其他钻场终孔高度根据实际抽采效果定。 2、其他钻场钻孔参数根据实际钻孔施工情况和煤层倾角适当进行调整。 3、平角指巷道中线方向与钻孔方向之间的夹角。 （3）隅角埋管抽放设计 隅角采用Φ450低负压管路抽放，1103在管路末端分成两路Φ200的管路，3103分成一路Φ200，一路Φ315管路，管路末端打花眼，插入到隅角处进行抽放，每天夜班采煤结束后，在隅角切顶线位置搭设煤袋前，将管路末端移动到距煤袋墙1-2m处，另一趟管路末端移动到距离煤袋墙3-5m处，抬高并吊挂平整，分支管路中间加蝶阀，确保隅角管路移动期间隅角抽放不停，保证隅角瓦斯不超限。另外在高负压管路端头备用一连接头，用于连接Φ95的管路，当隅角局部瓦斯偏高，主管路不便移动时，作为临时应急措施。 （4）高位钻场设计 钻场布置于煤层顶板8m位置上，增加了有效的钻孔距离，钻场内均匀布置6个钻孔，终孔高度为10m、12m和14m,距回风顺槽平面距离为8m、12m、14m位置。 （5）钻孔补打情况 为了尽快摸清裂隙带高度情况及瓦斯抽采浓度随工作面推进距离关系，在距工作面25米和45米处分别补打3个钻孔，目前B钻场瓦斯浓度10%左右，已经开始生效，对抑制上隅角瓦斯涌出起到了很大的作用。钻孔施工参数详见表3。 表3 补打顶板钻孔施工参数设计 孔号 终孔孔径 ( m m) 孔距(m) 平角 倾 角 孔 深 ( m ) 终 孔 高 度 ( m ) A—