带轮塑料模具说明书讲述.docx

带轮塑料模具说明书 条件:本塑件材料为ABS塑料,精度等级为一般精度,制品要求外观表面光泽,无杂色结构完整.生产批量为100000件. 塑件如下图: 一:产品工艺性分析. 1. 材料性能 (1) ABS为热塑性塑料,是丙烯氰,丁二烯和苯乙烯的三元共聚物.呈微黄色或白色不透明,具有”硬,韧，刚”的综合力学性能。丙烯氰使ABS有良好的耐化学腐蚀性和表面强度，丁二烯使ABS坚韧：苯乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强塑件尺寸稳定性好等特性。 2:ABS树脂主要性能参数。 密度：⒈03‐⒈07g／㎝2 抗弯强度:41－76Map 收缩率：0.3％－0.8％ 熔点：130－160℃ 抗拉强度：30－50Map 拉伸弹性模量1587-2277Map 弯曲弹性模量：1380-2690Map 硬度:62-86HRC 3:成型特性及条件 1） 其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。对于要求表面光泽的零件塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。 2） 流动性中等，溢边值0.04mm。 3） 塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。成型适宜采用较高的加热温度 模温（50-80℃）和较高的注射压力 4） 结构工艺性零件的壁厚基本均匀所有避均大于塑件的最小壁厚0.8mm注射成型时应不会发生填充不足现象。 该塑件在四周有圆形齿条，注射时应具有侧抽芯机构。 5） 零件体积及质量计算 通过Pro/ E画出实体零件，用软件进行分析得出结果如下: 单个塑件体积=41.5cm 3 查表得ABS密度为1.03-1.07g/cm 3收缩率为0.3%-0.8%计算时取：密度为1.05g／㎝3，收缩率为0.5% 因此塑件质量=体积*密度=41.5㎝3*1.05g／㎝3=43.5g的 两个塑件的体积为V=41.5*2=83㎝3 两个塑件的质量为M=43.5*2=87g 二：初选注射成型机的型号规格 从实际注射量应在额定注射量的20%-80%之间考虑，出选额定注射量在125㎝3的卧式注射成型机XS-ZY-125。该设备的技术规范见表。 注射装置 一次注射量／㎝2 125 球塞直径／㎜ 42 注射压力／Mpa 120 最大注射面积／㎝2 320 喷嘴孔直径／㎜ 4 喷嘴球半径R／㎜ 12 喷嘴移动距离／㎜ 120 合模装置 合模力／kN 900 拉杆内间距／㎜ 190*300 压板尺寸／㎜ 428*458 模板行程／㎜ 300 模具厚度／㎜ 165-406 模板最大开距／㎜ 420 其他 顶出行程（中心顶出） 230 注射机顶杆直径／㎜ 18 定位全圈寸／㎜ 100 三：确定模具基本结构 经过分析以及查资料得出:此模具选用单分型面注射模。直交口进料，采用斜导柱在定模滑块在动模的斜导柱抽芯机构，推杆一次顶出。 四：模具结构设计 1.确定型腔数目及配置 确定模具型腔的方法有：根据锁模力确定;根据最大注射量确定；根据塑件精度确定和经济性确定等。 分析后由于本塑件尺寸较大，结构特殊所以采用一模两腔的结构，即一次注射成型两个塑件。 2．选择分型面 模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。分型面一般设在利于脱模且不影响塑件制品外观的地方。根据该塑件的结构特征选定水平分型面，其位置如图所示。 3,确定浇注系统尺寸 如图所示，浇注系统一般由主流道，分流道，浇口冷料井四部分组成。其作用是是来自注射机喷嘴的的塑料熔体，稳定并顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。 1）主流道 上端直径d=注射机喷嘴直径+0.5mm=4.5mm，R=喷嘴球半径+1mm=13mm,下端直径D=8mm。 2）冷料穴 本模具采用Z型冷料穴，C=D=8mm 3）分流道 分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔模具中，一般均设置分流道。分流道宽度同主流道直径，高度h=4mm，长度l≈1-2.5D=10mm。 4）浇口 该零件采用直浇口，交口宽度b=2mm。 5)定位环及浇口套 根据注射机定模板中心孔尺寸，选取定位环尺寸为D=100mm，浇口套直径D=20mm。 4．确定型腔、型芯的结构及固定方式 1） 型腔、型芯的结构设计 为了便于热处理和节约优质模具钢，型腔采用整镶块式结构。 2）固定方式 型腔和型芯均通过套板用台阶方式固定。 5.确定定出机构类