带压作业设备操作与维护讲述.ppt

4.3 当起下管柱作业间歇或修井机熄火时，必须关井并手动锁紧，将举升缸停在下终点，将油管吊卡座在游动卡管器上面，关紧并锁定卡管器，防止管柱上顶。 4 起下管柱 4.2 如管柱有上顶现象时，则应用举升缸起下管柱,速度控制在1m/min。起下管柱过程中，管柱在两套卡管器的循环使用下，随举升缸同步升降。 三、不压井作业井口装置操作与维护 4.4 下管柱与起管柱操作相似，所不同的是加载液压缸上升时游动卡管器开启，下卡管器关闭；举升液压缸下降时游动卡管器关闭，下卡管器打开，管柱运行方向向下。 三、不压井作业井口装置操作与维护 执行。总油路换向阀手柄有2个位置，“中位”为卸荷，“后拉位”为供油。在确认前两项操作正确后将该换向阀后拉执行动作。 5 举升缸的操作 操作程序 运作预选，举升调速换向阀手柄有3个位置，“中位”为快升，“后拉位”为慢升，“前推位”为下降。根据动作需要将改换向阀置于相应位置。 运行确认。举升控制换向阀手柄有2个位置，“中位”为停止，“后拉位”为工作。在确认动作预选正确后将该换向阀拉到运行位。 三、不压井作业井口装置操作与维护 在输出压力大于8MPa时，使用任何档位都要严格控制举升高度防止活塞杆超载。 Add 在输出压力为8MPa时，举升缸应使用快升和下降档位，尽量不使用慢升档位，防止活塞杆超载。 5 举升缸的操作 三、不压井作业井口装置操作与维护 2 动作预选，卡管器换向阀手柄有3个位置，“中位”为停止，“后拉位”为打开，“前推位”为关闭。根据动作要求将该换向阀置于合适位置。 执行，总油路换向阀手柄有2个位置，“中位”为卸荷（动作停止），“后拉位”为供油（动作执行）。 1 6 卡管器的操作 三、不压井作业井口装置操作与维护 总油路换向阀置中位（动作停止），卡管器换向阀手柄置中位（锁定） 三个卡管器由一个蓄能器单独供油保压，处于关闭状态时，即使系统停止工作，管路仍保持高压状态，维修时应提前泄压。 3 4 6 卡管器的操作 三、不压井作业井口装置操作与维护 执行，总油路换向阀手柄有2个位置，“中位”为卸荷（动作停止），“后拉位”为供油（动作执行）。根据动作要求置于合适位置。 剪管器操作与卡管器、防喷器操作完全相同，区别只是剪切油管时事先应将下卡管器夹紧并将油路压力调至20MPa。 动作预选，上、下环形防喷器换向阀手柄个有3个位置，“中位”为停止（锁定），“后拉位”为打开，“前推位”为关闭。根据动作要求置于合适位置。 2 1 3 7、环形防喷器操作 8、更换环形防喷器胶芯 8.1.1 将井口平台脚踏网中部两个螺栓拧下，取下脚踏网板。 8.1.2 将接污盘底部与举升油缸相连的两个圆盘螺栓柠下使之能上下自由窜动。将防喷管卡子处的螺栓松开3～5mm（3处）。 8.1 更换上环形防喷器胶芯 三、不压井作业井口装置操作与维护 8.1.3 在管柱上接一根1.5～2m短节，短节与管柱之间的扣不要上太紧，下放管柱使短节节箍在距上环形防喷器胶芯以下200mm左右停下，关闭下卡管器后再关闭下环形防喷器，打开上环形防喷器，卸掉油管短节。 8.1.4 总油路卸荷后，前推后拉上球形防喷器换向阀数次，确认管路无压力后将手柄推至中位锁定。 三、不压井作业井口装置操作与维护 8.1.5 用Φ16mm以上钢丝绳及绳扣将上卡管器法兰与举升油缸上横梁对称联结，拆开上环形防喷器压盖螺母。点动举升油缸在确认接污槽、上卡管器、游动卡管器管线无卡阻时，缓慢吊起上盖（可震动上盖以便保护配合面）至适当高度后停止上升，取下旧胶芯，更换新胶芯，缓慢下降油缸装好上盖，装螺母并对称拧紧，拆掉钢丝绳扣。 8、更换环形防喷器胶芯 三、不压井作业井口装置操作与维护 　 8.1.6 检查接污盘底部与上卡管器、举升油缸接触处密封情况，拧紧螺栓并检查游动卡管器、上卡管器管线是否有卡阻现象并理顺。 8.1.7 将油管短节重新下入对扣，执行下步操作。 8、更换环形防喷器胶芯 基本操作同上。区别只是油管短接加长至3.2m或上提、下放油管至合适高度，松开盲管处夹子的同时注意放喷管线是否卡阻即可；或者直接倒入油管悬挂器并落至井口四通内用顶丝固定。 8.2 更换下环形防喷器胶芯 三、不压井作业井口装置操作与维护 对全封试压，悬挂器上接好单流阀，关闭全封从不压井装置放压孔打压21MPa，稳压15min，压降低于0.7MPa为合格。 对环形防喷器试压，悬挂器上接好单流阀，下d62mm油管短节接旋塞，关闭球封、游动卡，升压至21MPa，稳压15min，压降低于0.7MPa为合格。 对半封试压，下d62mm、d76mm油管短节接旋塞，关相应半封、游动卡，打压21M