盾构井逆筑施工工法.docVIP

盾构井逆作施工工法 工法编号： 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：张鹏、丁海明 1 前言 北京地铁四号线工程北京南站～陶然亭站区间在右线K4＋074处设置3号盾构接收井，在左线K4＋077.261处设置4号盾构接收井，盾构接收井二衬结构的净空尺寸为15×9m。盾构接收井围护结构原设计采用Φ800@1200钻孔灌注桩与钢支撑体系，接收井内衬模筑钢筋混凝土结构采用顺做法施工，即先进行土方开挖与钢支撑安装，土方开挖至设计井底标高后，再由下而上施做内衬结构。后根据现场施工条件与工期情况，内衬结构采用逆作法施工，节省了工程造价并提前了工期，取得了良好的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.1逆作法施工结构受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。 2.2逆作法施工，土方开挖可较少或基本不占总工期。 2.3 采用逆作法施工，可省掉钢支撑安装与拆除这一工序，节省材料、人力物力；二次衬砌支模用的模板及钢管架料可达到轮换倒用，大大节约了模板、架料的投入。 3 适用范围 3.1本工法适用于盾构工程始发井、接收井施工，也可用于暗挖竖井的施工。 4 工艺原理 先沿盾构井周围施工地下钻孔灌注桩或其他支护结构，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层井壁内衬结构，直至底板封底。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 冠梁施工→开挖工作面→初喷混凝土→打设抗滑锚杆并注浆→挂网喷射混凝土→绑扎二衬钢筋→支模→二衬混凝土浇筑→拆模→砼强度达到设计值的75%后，安装钢管斜撑→开挖下一层土方 5.2 操作要点 5.2.1 冠梁施工 1、冠梁结构形式 冠梁截面尺寸为800×1500（高×宽），配筋为主筋：21Ф25，箍筋为Φ10＠200的双支箍，Ф22抗剪筋，Ф10拉结筋，浇筑C30S8砼,详见冠梁配筋图5-1。 图5-1 冠梁配筋图 2、工艺流程 参见【图5-2冠梁施工工艺流程图】。 图5-2 冠梁施工工艺流程图 3、冠梁施工技术要求 1）围护桩按要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。冠梁尺寸为800mm(宽)×1500mm（高），剔凿后的桩头主筋锚入冠梁35d。 2）冠梁截面配筋为主筋：21Ф25，箍筋为Φ10＠200的双支箍，浇筑C30砼。 3）冠梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求，搭接接头错开距离为1200mm，同一断面接头数量不大于50%。 4）内模采用钢模，外模采用木模。固定好模板及角度，防止在浇筑时出现跑模现象。 5）冠梁砼浇筑采用砼罐车自卸方式，如遇雨天或场地情况砼车无法靠位，则采用砼汽车泵进行浇筑。浇筑期间采用振捣棒密实，冠梁顶部抹平。 6）砼初凝后进行拆模，并及时进行养护。 5.2.2 土方开挖 1、盾构井开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。应合理地控制开挖速度，避免土体卸荷过快，及时进行网喷混凝土石拱，在混凝土未达到设计值的75%及钢管支撑未安装前不得进行下一层土方开挖。 2、要注意减少盾构井顶边缘地面荷载，槽壁附近堆载不得大于20Kpa。 3、每层土方开挖深度取决于土体自稳能力及锚杆钻机施工的作业高度，在砂性土中每层高度为1.0～1.5m，在粘性土中可适当增加，在砂卵石地层中一般为上下两道锚杆的间距。 4、盾构井开挖过程中，应避免碰撞支护结构，减少对基底原状土的扰动。 5、开挖至井底标高后，井底应及时封闭，浇筑混凝土垫层。 5.2.3桩间土网喷施工及抗滑锚杆施工 竖井围护桩间采用C20早强挂网喷射混凝土护壁，厚度为100mm。 1、工艺流程 参见【图5-3桩间喷砼工艺流程图】。 图5-3 桩间喷砼工艺流程图 2、挂网喷砼支护施工 桩间护壁采用ф6@ 150×150钢筋网，外喷厚度为100mm的C25混凝土。待围护桩及冠梁施工完毕之后，采用挖掘机开挖基坑内土方，桩间网喷砼支护，采用自上而下，随挖随喷。每次挖土高度不大于3米，采用人工清理桩间土，并将基面清理平整。再在面层上挂钢筋网，并固定牢固。钢筋网片的搭接不小于20厘米。喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～40mm，复喷厚度为60mm。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。有地下水的情况下，布设泄水管进行泄水。参见【图5-4桩间喷砼示意图】。 图5-4 桩间喷砼示意图 3、抗滑锚杆施工 在1～4层土方开挖完成后，在每层距底部400cm位置打设2根3m长环向@1.2m的φ32x