常用压缩机介绍讲述.ppt

几种多联机用制冷压缩机的介绍 2010.8 压缩机的分类 制冷压缩机 容积型 速度型 活塞式 回转式 转子式 离心式 滑片式 涡旋式 单螺杆 双螺杆 转子式压缩机 1.主要构件：气缸、转子、滑片、排气阀，气缸端盖等； 2.原理：转子与滑片将气缸密封分割成吸气腔与压缩腔；转子在电机的驱动下，沿着气缸壁做偏心旋转，从而完成了气体的吸气、压缩、排气过程； 3.特点： 1.转子旋转一周，完成一次吸气，排气过程； 2.不设吸气阀，吸气开始时机与吸气口严格对应； 3.设置排气阀，排气时机由压缩腔压力决定； 滚动转子式压缩机 全封闭式单转子压缩机功率一般0.5~3HP； 特点：与活塞比较 零部件少，结构简单； 易损件少，运行可靠； 没有吸气阀，余隙容积小； 体积小，重量轻，运行平稳； 加工精度要求较高； 密封线较长，密封性能差； 双转子式压缩机 特点：两个气缸成180°对称布置，平衡由于偏心 旋转所带来的震动与噪声，运行更加平稳； 滑片式压缩机 滑片式压缩机由转子式压缩机改进而来，属于二代半的压缩机； 原理：滑片嵌入转子滑槽之中，转子转动时，滑片跟随转子一起转动，滑片可以通过弹簧调整长度，始终保持与汽缸壁的紧密连接；运转一周，完成一次吸气，压缩，排气过程； 滑片式压缩机 特点：与转子式压缩机比较 1.转子不需要做离心运动，运转振动与噪声较小； 2.对于多滑片式压缩机，转子运转一周，可以形成多个腔室，输气均匀，气流脉动小； 涡旋式压缩机 原理：涡旋式压缩机主要由两个涡旋盘相错180°对置而成；其中一个是固定涡旋盘，热另外一个是旋转涡旋盘，他们在几条直线（横截面则是几个点）接触，形成月牙形的空腔；旋转涡旋盘由一个偏心距很小的偏心曲柄驱动，绕固定涡旋盘平动，压缩气体向中心排气口方向移动；从而达到压缩的目的； 涡旋式压缩机 涡旋与转子比较 1、属于第三代的压缩机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差小，气体泄漏量少，容积效率高，可达98%，比第二代压缩机转子压缩机效率高5％左右； 　　2、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式压缩机体积小重量轻； 　　3、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小； 　　4、没有吸、排气阀，涡旋压缩机运转可靠，且特别适应于变转速运动和变频调速技术； 5、不存在旋转Θ角，使用寿命明显提高 　　6、涡旋压缩机的压缩腔是由涡旋型线构成的，为多室压缩机构，当动涡盘中心绕静涡盘中心作圆周运动时，各压缩腔容积随主轴转角发生变化，将相应地减小或扩大，由此实现气体的吸入、压缩和排气过程，由于吸排气过程几乎连续进行，整机噪声很低； 　　7、轴向和径向柔性结构提高了涡旋螺杆式空压机的生产效率，而且保证轴向间隙和径向间隙的密封效果，不因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高； 　　8、涡旋压缩机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力的影响，排气压力范围广，适用各种室内、外环境，确保压缩机一直在高能效比下运行，从而保证空调机组的能效比。 数码涡旋 原理：负载周期 数码涡旋压缩机由一个动盘和一个可以上下移动1mm的静盘组成，动盘与静盘接触时，动静盘之间形成密闭腔，此时数码涡旋压缩机和普通压缩机一样，对气体进行压缩；输出能力100% 数码涡旋 原理：卸载周期 当PWM阀打开，压缩机静涡旋盘上部与吸气口相通，气体经由涡旋盘不过过压缩，直接通过1mm的缝隙从热力传送管排至吸气口，此时输出能力为零，压缩机空转，消耗功率为10% 数码涡旋 容量调节：负载周期和卸载周期在PWM阀的开关下交替出现；这两个时间阶段的组合决定压缩机的容量调节。例如：在20s周期时间内，若负载状态时间为10s，卸载状态时间为10s，压缩机调节量为(10s×100%+10s×0%)／20=50% 。若在相同的周期时间内负载状态时间为15s而卸载状态时间为5s，则压缩机调实量为75%，容量为负载状态和卸载状态时间平均的总和。通过改变负载状态时间和卸载状态时间，压缩机就可以实现任意大小的容量（10%～100%） 数码涡旋 特点：?（骨轮） 1.容量范围广、温控精确、调温快 数码涡旋压缩机的运行范围可以从10% 到100%，并且在这一范围内的输出是连续的和无级的，与变频技术的分级输出容量相比是一大改进。提供无级的容量输出的同时保证了房问温度的控制精度可以大大提高（±0.5℃）。由于数码涡旋系统可通过改变负载和卸载周期时间迅速将容量从100%降到10%（反之亦然0，所以它能比别的系统快得多地对系统需求地变化作出反应。 2.优良的季节能效比 数码涡旋压缩机的性能经过JIS和ARI的标准的评价，证明具有非常出色的SEER。大范围的容量调节可以提高压缩机的季节能效