幕墙厂内加工讲述.doc

厂内加工 5.1.构件加工要求及检验标准 5.1.1.构件加工的一般要求 构件制作前将对设计施工图进行核对，并对土建结构进行复核，确定结构制造和安装所产生的误差值，按实测结果调整设计并经建筑师同意后，方可加工组装。 幕墙所用铝合金保证表面处理（包括颜色或镀膜厚度）均匀一致，并符合相应技术标准要求；板块应按统一箭头方向加工安装，不得有明显色差。 产品的切割和装嵌工作在厂内完成。 5.1.2.幕墙构件加工和组装精度要求 所有的构件其表面处理，加工和组合均由熟练工人以加工图和相应的技术标准为依据进行施工。 所有构件在截料前进行直线度检测，如直线度超过允许偏差0.5L/1000，将对其校直至允许偏差范围。 构件截料的允许偏差符合以下要求： a）截料长度允许偏差为≤±1mm； b）截料端头角度允许偏差为≤－10； c）截料端部不应有明显变形，其毛刺不大于0.2mm； 构件开孔加工允许偏差符合以下要求： a) 孔中心允许偏差≤±0.5mm; b）孔中心距允许偏差≤±0.5mm c）孔中心距累计允许偏差≤±1mm 构件装配对角线允许偏差≤±2mm。5.1.3.构件检验和预验收 ●幕墙构件的出厂检验： a)幕墙构件出厂前进行质量自检，每次检验应按构件的5%进行抽样检查，当有一个构件不符合本标书要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。 b）产品出厂时，应附有检验质量证书和合格证。 ●幕墙构件的工厂预验收： 业主代表将根据标书及合约要求，对构件的生产、加工、组合及镀膜处理等进行检验，如业主认为有必要通过试验进一步检验，我方将负责提供一切设施和人员的便利；编制构件预验收计划，供业主批准。 5.2.厂内加工工艺 5.2.1.铝合金型材的厂内加工铝型材加工控制流程如下： 5.2.1.1 生产条件及加工准备 （1）铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件； （2） 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定； （3）铝型材下料前，应认真核对加工图； （4）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准——GB/T3190 的规定； （5）检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。 5.2.1.2 加工精度要求 （1）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 （2）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。 （3）铆钉用通孔应符合GB1521 的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522 的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523 的规定。 5.2.1.3.铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求： 5.2.1.4 幕墙构件中铝型材装配精度 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定： 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求： （3）其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 5.2.1.5.型材质量控制 （1）检验规则 a. 检查和验收 型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 b.组批 型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。 c.量具精度 检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。 d.检验项目 每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。 （2）方法及要求 a.型材的角度允许偏差 型材角度允许偏差应符合下表的规定。 b.型材的平面间隙 把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。 注：①B 为所测型材平面的宽度。 ②对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分和起来作为一个完整的平面时，应在图样中注明。 c. 将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，如下图所示，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提供曲面间隙规定如下： 每25mm 弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm