卓越管理第三单元精要.ppt

二、关于工作场所的布置 （一）工具物料应放置于固定处所 （二）工具物料及装置，布置于靠近使用点 正常工作区域 手指、手腕及手肘之运动 （三）另件物料之供应，应利用其重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈佳 （四）“堕”送方法应尽可能使用之 （五）工具物料应依照最佳之工作顺序而排列 （六）应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 （七）工作台及坐椅之高度应使工作者坐立适宜 （八）工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势 （九）尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具替代之 （十）可能时应将两种或两种以上工具合并为一 （十一）工具物料应尽可能预放在工作位置 （十二）手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能予以分配 （十三）手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 大起子 小起子 （十四）机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益 PA RT. 3 制造管理 名词解释 1.工作站（work station） 又称作业站，是在生产线上执行一项工作或一组工作之工作单位 2.工作单元（work element或work unit） 生产线上每一工作站通常都包括若干工作项目，每一工作项目称为工作单元 3.工作单元时间（performance time） 每一工作单元执行一件工作所需之时间成为工作单元时间 4.作业站时间（station time） 指每一工作站生产一件产品所需要之时间而言，亦即一工作站处理所含工作单元所需时间之总和 5.生产线周期（cycle time） 生产线生产一件产品所需要之时间，亦即两产品进入（或离开）生产线之间隔时间 6.线长（line length） 指生产线之长度而言 7.线速（line speed） 产品在生产线上移动之速度 8.在线制品 在生产线上流通之产品 9.在线时间 任何一产品自进入至离开生产线所花之时间。若欲求平均在线时间则尚需视批次（loto）之多寡而定 名词解释 10.作业顺序图（precedence diagram） 制品制造程序表示法之一种，与一般制程分析图相似，作业顺序表（precedence table或precedence matrix）则为作业顺序图之文字说明 11.瓶颈（bottle neck） 在生产线中最慢之工作站，亦即是生产线上作业站时间最长之作业站，称为生产线之瓶颈 12.在线制品(idle time) 任一工作站执行一工作（即生产一件产品）所浪费之时间 13.生产线平衡（balance） 生产线各工作站工作速度相近情形，称为生产线平衡。 14.不良率 指不良品在所有产品中所占的比率 15.附加价值 指产品每经一道加工手续后所增加的价值 16.稼动率 即设备实际使用时间与可使用时间之比率 17.标准工时 完成一件产品每一道工序所耗用之标准时间 18.设备利用率 实际使用设备数与全部设备数之比率 19.同步化 产品中各零件同时同步生产 20.标准化 产品生产时各零件之同量平均生产 生产线管理 生产线管理重点 1、工作准备及指派 2、物料供应及追踪 3、进度安排及控制 4、人员调派及管理 5、效率提高 6、设备维修保养 7、工作教导 8、成本降低 9、品质管理 一、工作准备 二、材料供应及追踪 三、进度安排及控制 四、人员调派及管理 （一）人员调派 （二）人员管理 1、工作较轻松之工作站——协助他人搬运及计数 1、降低流动率 2、工作较重之工作站——由能力较强的人员担任 2、减少请假率 3、工作较单调者——轮换 4、开始与结束——指定最少工作 5、新进人员——安排较轻松的工作 五、效率提高 （一）提高效率的方法 （二）奖励措施 （三）学习及训练 1、工作计数 1、以提高团队士气为原则 1、个人学习及训练之规划 2、注意各站负荷 2、激发改善兴趣 2、生产线之学习 3、避免停顿 3、表现优秀者之激励 4、生产线初期的效率 5、注意及处理瓶颈 6、注意人员的身体状况 7、物料及工具之补充 六、设备维修保养 七、工作教导 （一）每日之保养 1、3整运动之落实执行 2、督促员工上班前机器之整理，下班前机器之整洁 3、按设备保养标准作业程序办理 4、每日检查保养卡 （二）维修 1、按期清洁及整洁 2、发现故障应通知维修单位处理 （一）目的 1、避免错误 2、增加工作效率 3、预防工业伤害 4、增强员工工作意愿 （二）原则 1、作业步骤先告知 2、利害关系分析之 3、表现优时赞赏之 4、挥其能励其志 （三）教导步骤 1、动作分解说明 2、要求员工负说一次 3、员工作业开始 4、检视作业之正确性 5、要求员工再重复一次 生产线布置 一、生产线之定义： 同一产品或一组产品生产过程之串连，包括：生产设备、人工、检验设备、工作桌、输送带、搬运