远东造粒塔粉尘减排回收技术.pdf

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 远东造粒塔粉尘减排回收技术 王华 (宁波远东化工集团有限公司3 1 5041) 278 摘要传统的粉尘回收装置阻力大、填料易堵、雾沫夹带严重，所需循环液量大，浓度 低，除尘效果较差，且结构过于复杂，制造部件多，组装麻烦，费时费工，由于部件多而制 作成本高．远东粉尘减排回收技术能有效解决以上问题，回收率达90％以上． 关键词造粒塔粉尘回收示范技术 0 概述 随着社会经济的快速发展，能源危机、环境污染日趋严重。不但破坏了整个社会的生存 环境，也威胁着人民的生命安全。节能降耗、治理环境势在必行，国家对此十分重视，并制 定了相关政策来扭转有关行业高能耗及环境污染的被动局面。所以企业要生存、想发展就必 须解决降能耗和环保问题。 尿素造粒塔是尿素成品生产中的关键设备，它通过自然通风使融熔尿素在下落过程中达 到凝固成型和冷却。所以在尿素造粒塔顶排放气中就会夹带有不可忽视的尿素粉尘，这些尿 素粉尘大部分将降落在附近数公里内的地面，不仅腐蚀物体，而且危害作物的生长，造成附 近树木枝叶枯萎，破坏厂区绿化，影响清洁文明生产。这种污染同时也损害附近人员的身体 健康。近年来，大多数尿素企业不断进行增产节能技术改造，生产能力有了大幅度提高，造 粒塔排放的粉尘量和浓度随生产规模的扩大也不断增加。若新建造粒塔，投资又很大，但不 改造又会造成尿素温度偏高、带氢味、易结块，直接影响销售。所以很多企业在塔底设制强 制通风装置，虽然解决了温度高的问题，但这又加剧了造粒塔顶尿素粉尘的排放，这样不仅 给企业带来经济上的损失，同时也造成了严重的环境污染，也不符合国家提倡的节能减排要 求。为此，我公司协同化工院校和科研院所、四川美丰化工股份有限公司合作开发出一种新 型造粒塔粉尘减排回收装置。正是美丰公司与我公司的成功合作，造就出“美丰”中国名牌 的美誉。 l 尿素生产过程粉尘产生的原因 1．1首先分析尿素造粒塔尾气排放粉尘浓度较高的原因，就是与塔内生成的粉尘较多有关。 粉尘的生成受操作条件及造粒设备的影响，其主要原因是： (1)造粒喷头的原因导致产生的粉尘多。喷头内若有积垢则尿液将形成粗的液滴。致 使尿素粒子固化不完全，固化不完全的粒子在冷却过程中可因水分蒸发形成裂纹或炸裂而粉 碎。喷头d,：fL光滑度差，在造粒过程中容易形成尿液微液滴．这些微液滴固化后形成粉尘， 非常容易被冷却空气带出。 (2)熔料温度较高。送入喷头的尿素熔料温度较高将导致更多的水分蒸发，容易产生 微小液滴，形成粉尘。经验表明，145℃熔料比138℃形成的粉尘量约高10％。 (3)形成熔料雾沫。塔内风速分布不匀，特别在喷头附近空间易产生熔料雾沫散落． 从而形成尿素尘粒。 (4)机械磨损。颗粒与塔底板间的碰撞磨损可形成微小尿素尘粒。 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 279 (5)熔料中游离的NH3、C02偏高。这种熔料在出造粒喷头的瞬间．随着压力的迅速 下降，NH3和C02从尿液中闪蒸出来，带出微小尿素液滴，形成粉尘。 (6)塔内温度高，冷却效果差，尿素强度低，产生粉尘多。 1．2受自然条件的影响 不同的地区自然条件不同，因此，送入的冷却空气的温度和湿度有很大差别，空气温度 高，塔内冷却效果差，生产的粉尘多，尾气排放的粉尘浓度高：空气湿度低，塔内粉尘的净 化能力低，尾气排放的粉尘浓度也会升高。 2 粉尘的治理 粉尘回收要充分考虑多方面的因素，除技术因素外，还要考虑配套设施。除尘技术主要 有以下几种方法：①机械式除尘(重力除尘、挡板式除尘、离心(旋风)除尘)：②湿式除 尘(喷淋除尘)：③电除尘；④过滤式除尘(振动筛网法。布袋法)；⑤声波式除尘．但是对 粉尘回收采用何种方法要受不同的塔型，不同生成工艺的影响。 在塔顶回收尿素粉尘采用机械式除尘、电除尘、过滤式除尘、声波式除尘都不现实，针 对造粒塔顶的特殊环境要求，采用湿法洗涤除尘是最切实可行和方法。 3 远东粉尘回收技术特点 目前传统的回收技术，其结构包括有壳体，在壳体上端设出气口，壳体下端设置进气口， 壳体内由上而下依次安装第一喷淋装置、第一折流装置，第二喷淋装置和第二折流装置，第 一喷淋装置由多根喷淋管连接构成，每根喷淋管上安装多个喷头，所有喷淋管均与供水管连 接，第二喷淋装置由多根水管连接构成，每根水管上安装多个喷淋头，所有水管均与上水管 连接，上水管的下端与储液箱连接，上水管上安装主循环泵，储液箱与下水管连接，下水管 的另一端与集液槽连接，集液槽位于壳体的下方．它采用多层折流板和多层喷淋装置对尿素 造塔产生的粉尘进行回收处理，可解决现有技术存在的阻力大、填料易堵、雾沫夹带严重， 所需循环液量大，浓度低，除尘效果较差的缺陷．从而达到除尘回收的目的，能有效地降低 污染。但其缺点是结构过于复杂，制造部件多、组装麻烦，费时费工