连轧机组上开坯孔型的设计.pdf

连轧机组上开坯孔型的设计 盛细刚 (鄂钢技术部鄂州436002) 摘要介绍了在鄂钢捧材厂连轧机上进行特用钢多个规格热轧钢坯的开坯孔型设计，设计采用150×150× 7000mm连铸坯一次性地完成60×60ram、90x 90mm，100X120mm三个规格钢坯的开坯轧制，开坯孔型设计结合 棒材厂二车间现有的工艺进行，解决了连轧机组上方坯翻钢、孔型共用、尺寸控制等同题，最大程度地共用现有的 孔型系统，减少换辊、换孔时间，提高作业率，以降低生产成本。生产实践中也取得了良好的效果。 关键词连轧开坯；孔型设计；特用钢 1前言 国家“十一五”攻关课题、重点工程研制项目“特用钢的生产”，经集团公司积极争取，决定由我公司承担 部分钢种的工业试制。根据要求，我公司必须在20天内完成两个钢种的冶炼和三个规格钢坯的开坯轧制， 并交付初检合格的热轧钢坯给下道工序进行后续的轧制和热处理。此次开坯工作要求采用150×150× 7000mm连铸坯一次性地完成60×60mm、90×90mm、100×120ram三个规格钢坯的开坯轧制，工作难度较 大，在连轧机上进行开坯孔型设计的好坏是能否按期和保质、保量完成任务的关键。 2棒材厂二车间工艺概况 棒材厂二车间年设计产量60万吨，设计采用150×150×9000mm、200×200 x 9000mm、240×240× 9000mm的连铸坯生产规格为0／,20～中130mm圆钢、中20～e50mm螺蚊钢以及6～20x 60～120mm的弹簧 扁钢，最高设计速度18m／s。 2．1主要设备 (1)一座全步进梁通道内置式蓄热式加热炉，加热能力100t～130t／h。 (2)轧机22架全连续式平一立交替布置，其中，粗轧机组8架轧机，为中750mmx 2+e／,650 mm×3+ 中550 millx 3；中轧机组4架轧机，为6P550mm x 1+0450 mmx 3；精轧机组六架轧机，为吐,450mm×2+ 中350mmX 4；减定径机组4架轧机从美国摩根公司进口．为中360mmx 2+中320mm×2。各架轧机均由直流 电机单独传动，立式轧机为上传动方式，精立轧16#、18#轧机能平一立转换。 (3)全线配有3台飞剪，2台中lS00mm热锯机和1台850T冷剪机．精轧后配备有三段水冷控温系统。 (4)两套冷床收集装置：中轧2“飞剪后，设置中60～中130mm大棒冷床及收集装置；精轧减定径机组 后，设置小棒冷床及收集装置。 2．2生产工艺 粗、中轧机组共12架次，采用箱一椭一圆孔型系统，中60～垂130mm大棒材可直接从128机架出成品。 精轧机组共6架次，采用椭圆一圆孔型系统，根据不同产品规格压缩比不同的需要，分别从14#、16#、 18 8机架出不同规格的成品。 减、定径机组共有4台轧机，采用椭圆一圆一圆一圆的孔型系统，机组前后配备有高压水冷装置，可进行 控温控轧。 3开坯孔型设计 我国巾小型钢铁企业的钢坯生产，广泛采用的是三辊开坯轧机，把断面300mm以下的钢锭或钢坯，轧成 ——601—— 各种较小断面的钢坯。此次在平一立交替连轧机组上进行开坯孔型设计，要求在不进行大换辊的情况下，一 次性完成两个钢种三个规格的开坯轧制。有几个难点问题需要解决。 3．1解决连轧机组上的翻钢问题 在三辊开坯轧机上进行开坯轧制时为保证钢坯的断面形状和公差尺寸满足国标要求，需要采用菱一方 孔型系统，轧件由箱形孔型进入菱一方孔型系统需要扭转45。，如图一 口申毋令令命令 图1典型的三辊开坯孔型系统田 棒材厂二车间前四道次轧机采用的是箱形孔型．而出箱形孔后的方形轧件如何进入菱一方孔型系统的 菱形孔轧制，这在平一立交替布置的连轧机组上是一个难题，在横列式三辊开坯轧机上开坯时，轧件是脱头 轧制，道次之间由人工进行翻钢，在连轧机上轧制，轧件未脱头，不可能进行人工翻钢，如果采用扭转导卫，轧 件会产生因扭转而引起的表面缺陷，轧机的导卫装置也会大为复杂，影响轧制速度的提高，且调整困难，增加 工人的劳动强度，合金含量较高的钢种，因强度高，也不适于采用扭转导卫，同时设计和制造扭转导卫在交货 时间上也不允许。所以必须调整设计思路重新设计。经过仔细分析和研究，决定在前4道次共用棒材厂常 规生产的箱形孔型，在5#轧机上设计一个椭圆形的过渡孔型，从6#轧机开始采用菱一方孔型系统，采用椭 圆过渡孔型后，轧件由箱形孔型先进入椭圆过渡孔型再进入菱一方孔型系统轧制，不需要扭转45‘，问题迎 刃而解，但注意要保证轧件在椭圆形过渡孔型中的充满度良好，如椭圆孔型中轧出的轧件形状不正确，会引 起轧件在方孔内倒坯或扭转。 3．2解决90×90mm方坯的开坯孔型设计问题 采用150×150×7000mm连铸坯开坯轧制成60×60mm方坯，开坯孔型设计可以采用标准的菱一方孔 型系统，