连铸在线变宽板坯等宽轧制过程中尾部失宽的原因分析及解决对策.pdf

第41卷增刊(2) 2006年12月 钢 铁 豫0N AND STEEL V01．41，Supplement(2) Dccembet 2006 连铸在线变宽板坯等宽轧制过程中尾部失宽的原因分析及解决 对策 王鲁宁 (本溪钢铁(集团)公司，辽宁本溪117000) 摘要；本文分析了连铸在线变宽板坯在热轧等宽轧制中尾部失宽的原因，并给出了相应的解决对策。 关键词：连铸在线变宽板坯，尾部失宽，宽展，回复，侧压量 Reason Analysis and Resolving Methodology of Caster Width Transition Slab Tail Width Losses During Equal Width Hot Rolling Process WANG Lu—ning (BenxIIron＆SteelCO．LTD，LIAONING BENXI“7000) Abstract：This document analyze the reason of caster width transition slab tail width losscs during equal 1uidth hot rollingprocess，andprovidethe resolvingmethodology consulwiththiskind ofwidthprobletlL Keywords：caster width transition slab，tail width loses·expension；recovery，vemcfl reduction amotuR 1前言 本溪钢铁公司】700mm热轧机组是我国第一套 自行设计、制造、安装的宽带钢轧机，于1987年 进行了第一次改造，20世纪90年代后期，这套轧 机逐渐满足不了日趋激烈的钢材市场竞争对热轧 带钢质量的要求，因此于2001年9月份进行了第 二次全面改造，在粗轧区更新了El立辊轧机，E1 单道次设计最大侧压量达到100mm，可以进行板坯 头尾锥度控制和板坯本体的宽度短行程控制；精轧 机组Fl—F7机架增加了液压AG-C，F2—{叮机架增 加了工作辊自动弯辊，F2一F4机架增加了CVC 串辊，卷曲区域新上了2#液压跳头式卷曲机，卷曲 厚度范围为1．2mm--20mm，卷曲钢种强度级别可 达到X70级；整个轧制线从加热炉出钢到钢板成卷 喷号实行了全线的自动跟踪、设定及相应的闭环控 制?，设备装机水平和控制精度基本具备了生产高 等级产品的能力。2004年，该热轧机进行了后续改 王鲁宁，男，本科，高级工程师，lnbxwln@hotmail．com 造，更新了具有液压短行程功能的E2、E3立辊， 整个机组的调宽、控宽能力得到进一步加强。 在连铸在线变宽板坯的调试和生产过程中，尤 其在采用等宽轧制这种模式下，带钢尾部的宽度指 标出现了一定范围的波动，本文仅就该轧制条件下 的带钢尾部失宽问题进行讨论，并提出了在现有轧 制条件下的解决对策。 2连铸在线变宽板坯热轧过程中尾 部宽度精度存在的问题 连铸在线变宽的板坯，在热轧过程中尾部宽度 精度出现了规律性失宽现象，集中表现在BG235B 钢种1500mm等宽轧制和冷轧料1270mm等宽轧制 带钢后半段窄尺，窄尺量有时能够达蛩l--20mra左 右，典型宽度偏差曲线如图l所示： 该典型宽度曲线具有下面两个特点： (1)发生在等宽轧制的过程当中； 2006中国金属学会青年学术年会论文集 (2)该类带钢的前半程宽度基本正常，后半 程发生窄尺 圉1典型连铸在线变宽板坯热轧后宽度公差曲线 3连铸在线变宽扳坯热轧尾部失宽 的原因分析 针对这一问题的集中出现，我们对连铸在线变 宽板坯热轧过程中出现的典型尾部失宽问题进行 分析如下 3．1宽度模型设定思路 宽度模型计算中，以带钢目标热值为基准，以 宽度回复计算量和水平宽展计算量代入进行辊缝 开口度计算(由一级控制系统进行转化)，逆向迭 代收敛获得荒轧各机架板坯出口宽度热值【2】，如图 2所示： ●．々L‘程嫂 一目复量 M砭j{}ir 一立轧敢辛 。 一^口氪堂 鲐．牧铡一^口厚度 ．^口宽度 ’机架轧辗直径 ． 一荒轧出口目标宽壁 一釜髫躲鹰。。 ． 以鬃E 删昧f；{ 立辊压下量 -带铜产品衷族号 ；t-算 ‘^廿宽度 一^口犀崖 ·魁帆压下量 水1{7jK F ·机{昌轧辊直疑 ‘藏_|{!：宽垠 荒轧宽晨置 一 设龃 图2宽度模型立辊侧压量计算 从上图可以看出，宽展计算和立轧后再经水平 轧制的宽度回复计算在宽度模型设定中起到了极 其关键的作用，模型根据立辊侧压量、计算宽展量、 回复计算量和目标宽度来确定立辊开口度值，而R1 水平#LN后宽度的回复量又是由E1压下量所决定， 因此，El压下量在实施过