连铸浊环循环水中油的提取方法.pdf

连铸浊环循环水中油的提取方法 李来义 (通钢第二炼钢厂通化134003) 摘要介绍了连铸浊环循环水中油的提取方法及工艺流程，并进行了效益分析。 -▲‘．—Jo 刖旨： X 通钢1、2号连铸机是八十年代引进的德马克铸机，其主要生产断面100 100mm2的小方坯，剪切方式 为机械剪切，摆动剪是我厂l、2号连铸机的重要组成部分。随着生产节奏的不断加快，钢产量也在不断的提 高，2004年全年产钢达到59万t。一台连铸机有三个流，每个流有一台摆动剪，三台摆动剪的稀油润滑我们 油管由阀门控制，摆动剪体内共有6个喷油嘴，二个喷油嘴往蜗杆二端轴承上喷油，三个喷油嘴分三个方向 往蜗杆上喷油，一个喷油嘴往蜗轮齿上喷油，油的压力为10—12．5Mpa。生产过程中由于没有及时更换油 封发生剪机漏油现象，剪机漏油或是设备漏油，都会造成连铸浊环循环水中含有大量的乳化油，而乳化油与 体颗粒包结在一起由于比重较轻悬浮液面上。大多数钢厂均采用除油机进行除油，除油机除油效果不太理 想，一但有乳化油颗粒循环到二冷喷嘴就会造成喷嘴堵塞，冷却水布水不均严重影响钢坯质量。大多数钢厂 采用了除油机除油后再大量往水池补水，使水溢流，将液面的乳化油和大量水排人江河，这不仅浪费能源，而 且再次污染水源。要采用一种有效的方法对连铸浊环循环水中的油进行去除提取。 原有剪机设备工艺状况 原有剪机结构是：内部是油箱，外部是水冷却套，水在油箱外部循环冷却，一但油箱漏油，油就进入循环 冷却水中；由于设备冷却水全部落地，而设备上又含有大量润滑油，这部分油也进入循环冷却水中，如此循环 就造成循环冷却水中含有大量的油，而这部分油又与水中悬浮颗粒保结在一起悬浮在液面上，一旦悬浮颗粒 循环到喷嘴就会造成喷嘴堵塞，致使布水不均，严重铸坯质量。 2采用技术及工艺流程 2．1采用技术 在连铸浊环水回水池低于溢流管处设一油水收集管，再在地面设一集油罐。由于乳化油浮在液面上， 这部分油水混合物经油水收集管进入低于水收集管的集油罐。集油罐外部用蒸汽保温，这样，乳化油被加热 后油与固体颗粒分离开，油全部漂浮在集油罐上部，固体颗粒由于较重，自然下沉到集油罐底部，然后用压缩 空气将集油罐上部2／3的纯油打入油桶外运，剩下的1／3油水混合物打入平流池，使之循环沉淀，这样不仅 提取了纯油，而且使污泥沉淀下来，集油罐底部沉淀下来的固体颗粒定期排放。这样再提取纯油的同时又大 大地提高了水质而且节省了水资源 173 水型嘉婿≯ 土 2．4集油罐工作过程 当集油罐收集满后，关闭阀门1、3，(阀门5长闭)打开阀门1、4在压缩空气的压力作用下，纯油进入油 桶，当收集完2／3的纯油后关闭阀门4，打开阀门3使油水混合物经管道回到乎留池，继续循环沉淀。当纯 油与油水混合物被排空后，关闭油罐的2、3、4阀门，打开集油管阀门1，使油水混合液继续进入油罐，如此反 复循环工作。 3效益分析 一台机每班可回收纯油5409，每吨纯油作废油销售200元，那么一台机一个月回收油销售收入为0．54 ×200×3×30=3．4万元，由此可见效益非常可观。 4 结束语 用压缩空气将油和水分开是一种既简单又有效的方法，不仅净化了水质，而且又大量的回收了油，这种 方法值得在剪切连铸机浊环循环水中推行。 174