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通钢5#高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术实践 迟卫东 孟宪东 刘文明 (通化钢铁公司炼铁厂通化134003) 摘要通钢58高炉炉腰、炉身下部冷却壁大量损坏，炉皮变形开裂严重，高炉生产难以维持，采用栽冷却棒压人 修补造衬技术，形成合理的操作炉型，保护炉壳，取得良好的效果。 1概述 迫停炉进行了大修，将原风冷炉底改为水冷炉底，更换炉体砌砖及4层以上冷却壁，其它按原样修复，于 1998年10月份第二代炉役开炉投产。 随着高炉冶炼铁不断强化和高炉老化程度的加剧，高炉冷却壁破损速度加快。 5”高炉的第四至第九层为镶砖冷却壁，每层28块。至2005年9月，已停止供水的 有80块(第五层15块。第六层28块，第七层2l块，第八层15块，第九层一块)， 调小供水的有6块(第四层6块)。在四至九层冷却壁部位共增设冷却棒达70多 个。由于5、6、7段冷却壁损坏严重，该部炉皮基本靠外部打水冷却，渣皮保护难以 稳定形成，炉皮变形、开裂严重，在6层冷却壁4”、58风口上部开裂最为严重，并产 生错位，错位宽度达90mm(见图一)，其它部位也有不规则的开裂。在开裂部位穿 火喷焦时有发生，造成高炉多次放风和无计划休风，成为高炉冶炼的薄弱环节。 ■ 2004年利用小修进行一次修补，虽有所缓解，但仍没有从根本上解决问题，炉 ‘……一 一’ 等李毳蕃器霎荔絮鑫美蹇嘉麓萎星爹薹薹20到05筹9篙2维6菩善嚣支5月才能停炉大修，为保证大修前的安全生产．决定在 年月 日对高炉、、6主薯冷：嚣銎昙主菱6 2封炉操作 1、封炉前的操作 (1)封炉前7小时变全焦冶炼，高炉操作以顺行为主，适当发展边缘，尽量避免崩悬料的发生，保持良好 的操作炉型。 (2)适当提高炉温水平，保证炉温[si]在0．8—1．0％，R2=0．95。 (3)封炉前一天适当增加铁口角度。 2、封炉操作 (1)休风前全风料线2米，休风后料线3米。休风后上6车水渣后料线2m左右。 (2)休风前最后一次铁铁口角度要达到17—197，铁口大吹，封铁口时打泥量为正常的1／3。 (3)休风后用耐火泥把风／：I堵严。降低冷却水压力，以最上层冷却壁不断水为标准，以后根据具体情况 再做调整。炉皮喷水冷却逐步停止。关掉破损冷却设备的进水。 (4)煤气系统按停炉处理。 3、封炉料组成 ——299—— (1)炉渣碱度：R2=0．95(正常料) (2)入炉焦比：全焦比：1．36t／t 正常料焦比：0．74t／t ‘ (3)封炉料 焦批：3800kg(干) 矿批：8500kg 装入方法： 3压人造衬操作 1、压人料采用铝碳质无水压入泥浆，其主要性能见表1 表1压人料的主要性能 项目 敛值 Abq 35％ SiC十C 54％ 牲度 3 体积密度g／era3(1107C*24h) 1．8 抗折强度Mpa(1lO?C-24h) 18 2、压人料灌浆前的准备工作 (1)检修的前一天将灌浆泵在指定的位置上安装好，接通电源，进行空载试车，确保设备运转正常。 (2)压人料堆放在指定地点，做好防水。 (3)压人料灌浆管所采用的高压胶管全部准备到位。 (4)休风30rain后逐渐调