通钢6号高炉生产实践.pdf

通钢6号高炉生产实践 王玉全王海漾 张秀华张劲松 (通钢炼铁厂 通化134003) 概述 通钢68高炉是通钢历史上最大炉容的高炉，采用了PWlI型串罐无料钟炉顶；上置式软水闭路循环冷 却技术；风口小套高压供水；干法脉冲布袋除尘；改造式顶燃热风炉；嘉恒法粒化渣新工艺；复合棕刚玉陶瓷 时间就实现了达产目标。在随后的生产中，产量逐步攀升，到目前为止生产已将近1年，其中产量最高月份 为7月份，平均利用系数达到了2．655t／m3．d，影响产能发挥的不利因素也逐项得到解决。各项指标完成情 况详见表一。总结一年来的生产实践，成功的方面主要体现在以下几方面 表l 2005年各月份68高炉主要技术经济指标 1实现了安全顺利开炉 68高炉工程建设是在边设计、边施工、边考察的情况下进行的，炼铁厂为了更全面地掌握工程建设情况 以及新设备的性能，于2004年4月便介入了69高炉工程的设计、施工、考察学习等方面．参与了筑炉质量检 查、设备安装调试和整改，参加了工程验收。通过有效的参与，发现并整改错项、漏项、不合格项等1000余 项，为安全顺利开炉、快速达产奠定了基础。 针对68高炉采用的新工艺、新设备、新技术，炼铁厂通过前期的学习、交流、借鉴外厂经验，在高炉投产 前编制了《值班室岗位技术操作规程》、《热风炉烘炉方案》、《高炉烘炉方案》、《枕木填充方案》、《高炉试压堵 漏方案》、《高炉快速达产方案》、《软水系统清洗预膜方案》，并积极组织工程技术人员多次学习讨论，及早地 将成稿发放到岗位员工手中。有了这些理论作基础，炼铁厂顺利地完成了开炉前的设备试车，热风炉、高炉 烘炉，装料实测以及开炉操作等。 68高炉于2004年12月20日9点58分点火送风，风压70kPa，风量1058m3／min，风温800℃，至10点 El 40分18个风1：3全部明亮。通过合理控制，2004年12月214：40分铁口导出管来渣，5：01分堵铁口，10： 全顺利开炉、快速达产的工作任务。 一40— 2强化了入炉原燃料质量的管理 1、调整使用焦炭的种类，改善质量 2004年年来68高炉建成投产后，原燃料供求矛盾日渐突出，尤其是焦炭，焦化厂的生产能力远远满足 不了炼铁生产的需要．因此购进了大量的外进焦来平衡燃料的不足。但外进焦炭强度差、灰份高、水份大，质 量与白产焦相比相差甚远。68高炉开炉初期，自产焦、外进焦人炉量各占一半，由于两种焦在质量上存在着 较大的差异，导致炉内煤气流不能长期稳定，而且因为运料设备设计上的缺陷，运焦能力满足不了高炉生产 的需要，常常发生焦炭空仓，制约了60高炉产能的发挥。基于这种情况．经厂研究，公司批准，决定对68高 炉在精料上给予保证，4月13日68高炉停止了外进焦入炉，改成全部吃干熄焦。并且对运料设备不合理的 方面进行了改造。经过一段时期调整后，各项经济技术指标提升幅度较大。指标改善情况详见表一。 2、调整炉料结构，改善烧结矿质量 受68高炉投产影响，烧结矿量也出现了短缺。为缓解这一矛盾，被迫将烧结矿碱度提到3．4．高时达到 3．6。由于烧结矿碱度的提升，其冶金性能也发生了较大的变化，严重制约了高炉生产的稳定性，各高炉不同 程度地出现了炉墙结厚的状况，68高炉也不例外。2005年4月份，国内炼铁界较有权威的专家王筱留教授 来通钢授课，对这种炉料结构也提出了置疑。为使这一问题得到有效解决，公司经过反复研究论证，决定在 烧结厂3”竖炉生产低碱度(0．2)中性球，并于2005年7月付诸实施。这一措施落实后，烧结矿碱度又恢复 到了3．2，原料矛盾问题在一定程度上得到了缓解。68高炉一直采用的是3．2碱度烧结矿配加酸性球团矿 的炉料结构，生产一直较稳定。 3对槽下筛分设备进行合理的改造 60高炉焦筛设计上采用的是封闭式环保型除尘振筛。开炉初期，这种振筛表现出很多不适应性：筛分 时筛孔常常被堵塞。到最后根本无法实现筛分，太量的焦粉人炉后，影响料柱的透气性。而且受振筛能力的 限制，还满足不了上料的需要。一段时间内，曾经因为上料节奏慢造成高炉经常空尺，不能实现全风操作，影 响了产能的发挥。 另外，因为68高炉是在冬季开炉，冻害对其影响电较大，焦炭在焦仓内冻成～个大坨，根本无法实现自 动上料，常常是一部