造气工序技术改造误区论述一.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 造气工序技术改造误区论述(一) 李永恒 (全国造气技术咨询部上海200062) 摘要介绍了许多企业，在造气工序进行技术改造时，因调查研究不够，往往步入误区， 给企业造成巨大损失。 关键词煤气炉余热锅炉 洗涤塔系统阻力 工艺流程 自动阀门 O 前言 造气的技术改造是大家非常关心的问题，改造的好坏直接影响到企业的效益。记得2001 年在厦门一次技术交流会上，氮肥协会理事长王文善曾经说过：随着科学技术的发展与更新， 化肥厂必须要进行技术改造。不改造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造好，企业 才能生存和发展。(讲话原意)。 笔者近年内应一些企业邀请，去进行技术咨询，发现许多企业在进行技术改造时步入误 区，有的存在严重的错误，看到许多使人感到非常疼心的错误，这些错误，直接影响到煤气 炉的气化强度提高和煤耗下降，给许多企业带来巨大的经济损失。因此，为了使其他企业不 再重复的走向误区，下面将笔者所了解的情况论述于后，供同行们参考。 1 煤气炉系统阻力问题 该问题长期以来存在两种观点：一种观点是降低系统阻力，提高煤气炉的气化强度。另 一种观点是提高系统阻力，可以增加煤气炉的发气量。前一种观点也是传统的观点，许多企 业采用后取得了明显的经济效益。然而有的企业偏信了某专家的建议，采用后一种观点进行 技术改造，结果损失严重。 1．1煤气炉床层阻力 近年内为了强化煤气炉生产，适当提高炉内炭层高度是对的，这也符合煤气炉三高一低 一短的气化方法，该方法是上世纪70年代原化工部推广的技术。即：“高炭层、高风量、高 炉温、低C02、短循环”。但是盲目提高炉内炭层高度是不对的，笔者在某企业见到。将炉 内燃料层总高度提高到3．5m以上(总高度是从炉箅A层以上计算)，炭层过高必然会增加 床层阻力，有人认为炭层高，蒸汽在炉内停留时间长，蒸汽分解率高，能增加有效气体成分 (实际上不一定能增加有效气体成分，炉内阻力过大时反而会降低有效气体成分。因生成的 煤气不能迅速离开炉膛，煤气中的CO在炉内会还原成C02，也就是人们常说的变换反应。)， 但是因床层阻力高直接影响到发气量的减少就未考虑了，长期实践表明床层太高，严重使发 气量大幅度的下降。不同的原料品种，有不同的燃料层总高度，一般而言，烧焦炭时因焦炭 的气孔率较高，另外粒径也较大，所以燃料层总高度应该控制高些，在高负荷的情况下，控 制在2．8～3m较为理想。其他原料在高负荷时的炭层高度，烧大块煤时炭层总高度为2．4～ 2．6m较合适。烧小块煤和型煤(煤球、煤棒)时为2．2～2．4m。总之，不要盲目提高炭层， 否则会得不偿失的。有人认为：烧型煤的炭层高度，要比大块煤的炭层高度要高。这种说法 是不科学的，固然型煤的气孔率比块煤要高，但型煤入炉后因冷热强度的关系破碎率高，会 增加床层阻力，所以要比块煤的炭层低些． ‘． 第十七届全国造气技术年会论文集 2 一 1．2吹风的阻力 ． 吹风的阻力，主要来源于烟道和回收阀(烟囱阀或称放空阀)的截面积和炭层高度，目 前为了强化煤气炉生产，都采用强风短吹的方法，也就是说在短时间内有大量吹风气要送出， 如果烟道和烟囱阀的截面积过小，就会增加吹风阻力，吹风阻力大会使吹风气中C02还原 为CO，增加了煤耗(吹风气中CO每增加1％，吨氨煤耗增加8 kg)。目前各企业在技术改 600阀和 造时，烟道和烟囱阀的截面积选择都过小。以①2600炉为例，大部分企业选择Dg 700阀，其通道截面积分别是：0．283m2、O．384 Dg m2而1935年从美国引进的UGI型煤气 炉，其直径为2743．2