造气炉箅技术进展及开发七层六边造气炉箅.pdf

第十四届全国造气技术年会论文集 造气炉算技术进展及开发 ——七层六边造气炉箅 秦兴亚 (邳州市兴亚炉算有限公司 221300) 摘要：本文介绍造气炉箅进展状况、今后发展方向；新型七层六边炉箅特点，应用前景． 煤气化技术的进步推动化肥行业的发展，化肥行业的重组提升又要求煤气化技术提供高 效、节能的新型煤气炉。我国普遍采用的UGI型煤气炉，经过40年的不断改进，已经成为 化肥行业的主导设备。如何进一步改进这种煤气炉，其中炉箅是关键，只有研制出性能先进 的炉箅，才能开发出性能先进的煤气炉，才能为化肥行业的高产低耗作出贡献。 1 炉箅技术进展 1．1炉箅发展回顾 炉箅是煤气炉心脏，没有性能先进的炉箅就没有性能先进的煤气炉。20世纪60年代、 70年代使用星型、伞型、塔型炉箅，布风既不合理又无破渣能力。外形偏小，炭层不稳， 炉况无法稳定。所以，那个年代炉子结疤是经常的，操作工人提出以汗水换煤气，结疤打疤， 恶性循环。20世纪80年代，人们开始对布风和破渣进行研究，华东化工大学推出均布型炉 算，清华大学推出螺旋锥炉箅，肥乡化机厂在螺旋锥基础上研制出LJF螺旋均风型炉箅。因 此，炉算性能有了很大提高，结疤打疤的现象大大减少。20世纪90年代①2400mm煤气炉 出现，随之DL低高度强破渣均风炉箅出现，这种炉箅总结了前人的经验，把各种炉箅的优 点吸取进来，重点解决布风和破渣两方面问题。布风方面是采取降低中风增加边风的做法， 充分发挥占炉膛2／3面积的外环区的作用，大大提高了煤气炉的产气量。在破渣方面采取与 布风相配的做法。因炉膛外环区布风量大、炉温高，所以在炉箅下部第四、第五层排渣筋处 采取筋头向上翘起的做法，以提高破渣能力。采取这两种做法，炉子结疤、打疤基本解决， mm煤气炉开始使用，02600mm炉 大大减轻工人劳动强度。20世纪90年代中期，$2600 mm炉算思路设计 箅是在2400rnm炉箅基础放大而设计出来的，布风和破渣是按①2400 的。辔，2600mm炉箅最大的改进是将四边形改为六边形，在炉膛直径小的时候，炉箅采取四 mm后，四边形就不能保证炭层稳定，炭 边，炭层是可以稳定的。当炉膛直径扩大到c，2600 mm炉箅最大的改进。 层不稳炉况就无法稳定，因此，六边形炉箅是m2600 1．2 2l世纪炉算的发展方向 1．2．1炉箅材质改进 mm炉算材质大多数为含si或Cr耐热铸铁，这种材质可 铸钢与铸铁组合炉箅，①2600 mm炉箅，炉箅寿命很难 保障02600炉箅使用寿命1年以上，若还是用这种材质生产①2800 mm铸 mm炉箅材质都选用铸钢的，其使用寿命在2年左右。中2800 达到1年以上。①3000 钢材质炉箅每台约4~5万元，这对小氮肥厂来说价格太高，无法接受。现在要求炉算使用寿 命长，价格低，必须使用铸钢与祷铁组合型炉算，炉箅破渣磨损快，采用铸钢件，炉箅上部 和底座采用铸铁件，发挥铸铁和铸钢的各自优势，这样在小氮肥行业能广泛地应用。根据我 公司给福建永安化肥厂制造的铸钢与铸铁组合型炉算，使用寿命比铸铁使用寿命增加l倍以 第十四届全国造气技术年会论文集 ．1．2．2炉箅结构改进 1．2．2．1 (D2800姗直筒形炉箅 进入21世纪，cD2800 mm煤气炉开始在河南郸城化肥厂使用，其炉算还是采取①2600 mill炉箅简单放大，风的分布不合理。因该煤气炉高径比大、炭层厚，这种六层炉箅尚能维 持生产，但大直径煤气炉的优良性能没有充分发挥出来。2003年