造气生产中油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术的发展过程、应用现状及这些技术的采用标准.pdf

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 造气生产中“油压系统技术、“自动加煤系统 技术”，“控制系统技术的发展过程、应用 现状及这些技术的采用标准 郑春勇 (河北科技大学德隆公司050018) 摘要：文章叙述了间歇式固定床煤气炉遗气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统 技术、控制系统技术的发展过程和现时情况。在总结使用经验的基础上指出在应用上存在的问题和不足； 同时阐明好的油压系统技术、自动加煤系统技术，控制系统技术应具备的特点以及在采用这些技术对应 注意的方面和遵循的标准． 关键词：固定床油压系统加煤系统控制系统机电一体化连续生产现状智能优化配 套完善效益。 1 概述 间歇式固定床煤气炉的造气生产是我国独有的生产方式，其生产工艺是逐步建立起来的，其中产生 的实用技术也是从无到有：从低级到高级；从局部到全面这样完善起来的。总结起来有：“取代工艺阀 门过去水压、气压驱动方式的油压系统技术；改变过去很落后的手动加煤方式，把加煤过程纳入造气生 产过程里边的机电一体化自动加煤系统技术：实现加煤量、下灰量、入炉蒸汽压力、入妒蒸汽量、氢氮 比、炉况智能优化等控制和调节的控制系统技术。”这些造气生产实用技术的出现给造气生产带来好处， 采用后提高自动化水平，打破了传统而陈旧的生产方式和方法，真正使造气工段象其它工段一样实现了 全自动化连续生产。目前对这些造气生产的实用技术，我们更应进行深入了解，以便让它们更好地为造 气生产出力。为此，就这些技术的发展过程、应用现状及采用标准特作如下阐述。 2 关于造气油压系统技术 2．1油压系统技术的发展过程 20世纪80年代以前，氮肥行业、煤气行业、造气生产中工艺阀门的驱动大都是水压、也有少部分 气压的。这两个驱动方式都有他们本身的不足。水，由于没有粘变，内漏比较严重，压力不容易稳定， 系统故障率较高，尤其我国北方冬天还要防冻。另外，使工艺阀门启闭的水压缸，其动作也都是由水压 机械自动机控制。其缺点不但是速度慢而且改变控制规律难度大。同时，在水压系统中由于驱动水泵的 电机功率大，耗电大，造气成本增加。气压也是投资大，故障率高，实难应用。 进入20世纪80年代中期，为了改变造气落后的现状，随着科学技术的进步，以及我国液压件品种 的增加及质量的提高，我们根据造气水压系统的原理开发了造气用油压系统，后逐步完善．把分离式的 油压系统进一步集成化，实现了集成油压系统。这样，到了1988年，造气油压系统技术取得全面成功， 并被广大氮肥企业的造气生产采用。 2．2油压系统技术的现状 油压系统技术的应用已快20年了，有相当一部分厂家现有的油压系统技术是合理的，确实给自己 带来了效益。但是多年来由于造气工艺不断变化，造气技改力度的增大，加上油压技术提供单位的差别， 使油压系统技术跟不上发展的需要，就目前现状看不容乐观。 2，21先天不足 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 主要表现在设备配置不合理．比如中型氮肥厂的造气炉大部分都是03m以上的，相应工艺阀门通 径都是大于小氮肥厂的，在上油压技术时不加以考虑，盲目采用小氮肥厂的油压设备，如：DN900工 艺阀门仍用有效通径为cD9的电磁换向阀控制，所用油管路也不配套，这样就造成阀门动作慢，不仅给 生产带来不安全因素，而且减少了有效制气时间。我们说这就是先天不足。 2．2．2油压技术没有跟上造气技术改造的需要 造气技术改造有一项就是造气炉的炉膛不断改大。小氮肥厂从由2，26m改到cD2．4nl，从中2．4m改 到中2．65m。中氮肥厂从中2．75m改到tD3．00m，从03．00m改到q,3．30m。造气炉直径的增加，使得 配套的工艺阀门直径也都在增加。可是大多数厂家油压系统不变，结果造成工艺阀门动作太慢，直接影 响造气生产和造气成本的增加。我们说这就是油压技术没有跟上造气技术改造的需要。 2．2．3油压技术不完善 2．2．3．1 工艺阀门动作到不到位没有检测。 2．2．3．2没有油路互锁、连锁功能 一旦出现阀门不到位，造成系统过氧，轻则会爆造气管路的防爆板，重者将危及后工段的安全。 2．2．3_3液压件检测手段不具备，导致应用厂家无法判断使用的液压件好坏，容易给自身带来经济损失。 2．3现阶段油压系统技术应具备的特点和标准 现阶段的油压系统技术是以满