造气系统节能降耗改造小结.pdf

第十四届全国造气技术年会论文集 6l ●_一 造气系统节能降耗改造小结 孙斌贺丰张玉华 (湖南金信化工有限公司冷水江市417506) 湖南金信化工有限公司以优质无烟块煤为原料，采用固定层间歇式煤气发生炉制造合成 氨原料气。其14系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉一燃烧室一废锅”流程。它存在 流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等 弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，该公司从2003年起，历经1年多的时间， 对1。造气系统进行了以03000 mill煤炉流程改造为主的技术改造，并取得了显著的经济效 益和环保效益。 1 改造造气流程 (1)用旋风除尘器取代燃烧室，取消了二次风的使用，为煤气炉采用低温操作创造了 前提条件。煤气炉上部气流的显热损失大幅度降低，热利用率提高，入炉煤在炉面碎裂的比 率下降，上部气流带出物明显减少。这样不仅降低了煤耗，还延长了除尘器及废热锅炉的使 用寿命，减轻了环境污染。 (2)改变原高温吹风气热能单炉回收工艺(当使用劣质块煤或型煤时，产生的低温吹 风气因燃烧不安全，而直接放空)，采用专用的吹风气燃烧炉和余热锅炉装置对各煤气炉的 吹风气余热进行了集中回收，8台03．0m煤气炉的吹风气副产450℃、3．82MPa、30 t／h的 过热蒸汽，热力发电后再供给造气系统使用。改造后，吹风气烟气排放温度由200℃降到了 150℃以下，其中CO和H2等可燃气体成分在O．3％以下，余热回收率显著提高。经测算， 集中回收后，年经济效益为600万元以上。 (3)利用热管换热器具有传热效率高、结构简单、安全可靠、流体阻力小、不需维修 的特点，采用l台组合式热管废锅替代3台列管式废锅的方式改造原有的显热回收装置，现 公司热管废锅出1：3煤气温度低于150C。与此同时，用干式水封桶取代了原有洗气箱，并在 原燃烧室改为除尘器后，将系统吹风气、煤气管道及阀门全部扩大。此措施的利用，延长了 锅炉连续运行周期，余热回收率大大提高，冷却水消耗和污水处理负荷大大降低，系统阻力 降低，煤气炉负荷及气化强度明显提高。 (4)夹锅、热锅所产饱和蒸汽均经过过热器过热后再通入入炉低压蒸汽总管，确保了 煤气炉制气所用的全部是过热蒸汽，增加了制气系统的负荷，减少了吹风时间，单炉产气量、 入炉蒸汽分解率、有效气体成分等均有所提高。同时，过热蒸汽入炉避免了蒸汽带水，延长 了煤气炉系统耐火砖的使用寿命。 (5)用上吹煤气阀和下吹煤气阀取代煤气三通阀，缩短下吹管线，避免或减少了蒸汽、 煤气的浪费，提高了单炉产气量。将下吹蒸汽从燃烧室顶入炉改为从上气道入炉，缩短了下 吹蒸汽的入炉时间，减少了蒸汽浪费。取消了氮空气总阀和下吹氮空气阀，将上吹氮空气阀 的气流进出方向由下进上出改为上进下出，简化了氮空气流程，有效地防止了上氮阀板脱落 可能造成的煤气中氧含量高。 第十四届全国造气技术年会论文关 62 ●_一 ①3．0m煤气炉流程改造，不仅为吹风气的顺利回收创造了前提条件，提高了单炉的产 气能力提高了10％以上，而且提高了入炉蒸汽分解率和系统余热回收率，降低了煤气炉系 统阻力、造气煤耗和蒸汽耗，创造了可观的经济效益和环保效益。 2 改造炉底系统 为有效解决煤气炉炉底系统的跑、冒、滴、漏现象以及运行状况不佳的闯题，将原易开 裂的铸铁底盘改为整体铸钢底盘，中心管线扩大至①200mm，炉灰盘改为整体平灰盘，并 全部采用拥有专利技术的双滚道自定心灰盘。与此同时，特别针对煤气炉底盘垫子泄漏这一 困绕生产多年的老大难问题进行了攻克：根据煤气炉生产的工况，对垫子所承受的