角和进给率控制.docVIP

角和进给率控制 “角和进给率控制”是在“平面和型腔铣”、“固定和可变轮廓铣”以及“顺序铣”中都有的一个对话框。此对话框中的所有选项并非都适用于所有的处理器。在“驱动曲线车削”和“线切割”中也有类似的对话框和功能。这些选项可防止在切削凹角或凸角时刀具过切部件。角周围的刀轨取决于您如何设置角控制。您可以规定是否出现急转弯或是否在刀轨中插入圆弧。 您可以按如下所述来控制在拐角处刀具如何移动： 对于凹角，通过自动生成稍大于刀具半径的拐角几何体（圆角），可以让刀具在内侧部件壁之间光顺过渡。 对于凸角，刀具可通过延伸相邻段或绕拐角滚动来过渡部件壁。 如果您表示想要在急转弯时刀轨的相邻段相接且各段间不能交叉，则系统将添加一段圆弧。 编辑单个的边界成员可能会影响角和进给率控制。请参阅“定制边界数据”。 当刀具遇到壁时在一个或多个步骤中使用减速的进给率也能确保壁之间的光顺刀具过渡。当刀具离开拐角时，它加速恢复到“切削进给率”。 主要的“角控制”选项，即“圆角”和“减速”，通常结合使用。两个值都应用于沿着“最小角度”和“最大角度”所指定范围内的边界壁的所有拐角。 您还可以控制圆弧的刀具进给率，使刀轨的圆弧部分的“切屑负载”与刀轨线性部分的切屑负载相匹配。（这是因为进给率是在刀具的中心计算的。因此，切削金属的刀具侧边的进给率实际上大大高于或低于计算的进给率。） 当两个连续的运动（即三个输出点）组成一个内角且任一个运动都不是沿着刀具轴时，可使用圆角。 样条或二次曲线切削的所有段均作为小的线段来处理。 在一些情况下，不能生成圆角。例如，如果指定的“圆角半径”大于工件的拐角半径，则不能输出圆角。其他的约束可能是处理中所固有的。对于“平面铣”和“型腔铣”，这些约束为：对于“轮廓铣”或“标准驱动”，圆角发生在所有刀路上；对于任何“单向”处理，圆角从不发生，除非在精加工（轮廓）刀路上，已选择了一个圆角。注意，精加工刀路选项仅在“平面铣”中可用。 不过，“减速进给率”适用于拐角，当刀具逼进拐角时在各段上发生减速。 凸角 在凸角处添加圆弧或延伸相切 圆弧进给率补偿 调整所有圆弧记录以维持刀具侧边而不是中心的进给率 圆角 在指定的“最小”和“最大”范围内的拐角处，在切削刀路上添加圆弧 减速 设置长度、开始位置和减速速度 拐角角度 定义在使用“圆角”和“减速”时要包括的最小和最大角度 这些选项仅适用于“平面铣”、“型腔铣”、“固定和可变轮廓铣”以及“顺序铣”中遇到的以下情况： 在切削和第一次切削运动期间 在沿着工件壁切削时 例如，可以在沿着壁的“跟随周边”操作中、“轮廓铣”操作中和“单向”操作（在“平面铣”中）之后的最终“轮廓铣”刀路中插入圆角。系统永远不会在“单向”操作中插入圆角。圆角 使用圆角，可以在指定的“最小顶角角度”和“最大顶角角度”范围内的拐角处将圆弧添加到切削刀路。 可用的“圆角”选项会根据指定的切削类型的不同而不同。使用“插座腔”切削类型（“跟随周边”、“跟随工件”、“跟随腔体”），可以将圆角添加到外部切削刀路和内部切削刀路。使用“轮廓铣”切削类型（“轮廓铣”、“标准驱动”），可以将圆角添加到外部切削刀路。“单向”和“往复”切削类型不使用“圆角”。 对于“平面铣”、“型腔铣”和“曲面轮廓边界驱动方式”等操作，可以在使用插座腔切削类型时指定“无”、“在侧壁”或“所有刀路”。在使用轮廓切削类型时您只能指定“开”或“关”。对于“顺序铣”，也只能指定“开”或“关”。“关”相当于“无”。“开”相当于“在侧壁”。 在某些情况（例如在刀具轴剧烈变化、侧壁形成尖角或对侧壁进行高度轮廓铣的凹角处）下，圆角可能比指定的尺寸小。在此类情况下，您将会在刀轨中收到一条警告消息，指出实际的圆角半径是所要求圆角半径的 xx.xxx%。 当前在系统中执行的角倒圆操作只是将圆弧添加到刀轨内的拐角。系统不会尝试确保刀轨是光顺的或者圆弧是经过优化的。唯一能确保的是圆角半径会在用户所指定的最大和最小圆角半径范围内。 在某些刀轨中，圆角半径可以满足最大和最小半径标准，且不会出现报告的任何过切操作。但是，系统不会标识每个可放置圆角的拐角，因此某些层可能在拐角处有圆角，但在该拐角下面的层中可能没有圆角，这样就导致了过度的刀具负载。 ? 无/关 使用“无/关”不会将圆角添加到切削刀路。 在侧壁/开 使用“在侧壁/开”只将圆角添加到外部切削刀路的拐角。选择该选项并键入所需的“圆角半径”。 所有刀路 使用“所有刀路”可将圆角添加到外部切削刀路的拐角、内部切削刀路的拐角以及在切削刀路和步距之间形成的拐角。这就消除了整个刀轨中的拐角。该选项只能用于插座腔切削类型。选择该选项并键入所需的“圆角半径”。 当加工硬质材料或高速加工时，为所有拐角添加圆角尤其有用。拐角可使刀具运动方向突然改变，这样会在加